Bei der dynamischen Laser-Rotationsmarkierung handelt es sich um eine Lasergravur auf der Oberseite des kreisförmigen Werkstücks, bei der die rotierende Bearbeitung unter der Steuerung der Software synchronisiert mit der Umfangsbewegung des Rotationsmotors verfolgt wird, um die Markierung des kreisförmigen Werkstücks abzuschließen. In der Vergangenheit verfügten herkömmliche Laserbeschriftungsmaschinen nicht über eine Drehfunktion und konnten die Verarbeitungsanforderungen einiger Produktauswahlen nicht erfüllen, um den Anforderungen unterschiedlicher Werkstücke und unterschiedlicher Markierungswinkel gerecht zu werden, und waren mit einem Drehfutter ausgestattet Die Kennzeichnungsverarbeitung ist zum Marktbedarf geworden.
Beim Drehspannfutter handelt es sich um ein hydraulisches, pneumatisches oder elektrisches Spannfutter, bei dem die radiale Bewegung der beweglichen Backen im Futterkörper verteilt wird, um das Werkstück an Funktionsteilen der Werkzeugmaschine zu spannen und zu positionieren. Mit der Popularisierung des Einsatzes von CNC-Werkzeugmaschinen sowie der steigenden Nachfrage nach Produktivitätssteigerungen wird der Einsatz von Drehspannfuttern immer weiter verbreitet.
Abbildung 1: Schematische Darstellung des Drehspannfutters
Wie Abbildung 1 für die Laserbearbeitung des Drehfutters schematisch zeigt, ist das Futter normalerweise ein Dreibackenfutter, ein Dreibackenfutter, der größte Vorteil besteht darin, dass es mit dem Futter automatisch konzentrisch, Spannbereich, schnelle Spanngeschwindigkeit usw. verarbeitet werden kann Verwendung herkömmlicher Teile, Dreibackenfutter, Spanneffizienz und Stabilität. Die Laserindustrie wird im Allgemeinen durch das elektrische Spannfutter, das Motorsteuerungssystem und den Motorantrieb ausgewählt. Das Spannen und Lösen des Spannfutters erfolgt über die elektrische Manipulationsbox am Schalter, um den Motor vorwärts und rückwärts zu steuern. Mit der elektrischen Manipulationsbox am Reglerknopf können Sie die Antriebsspannung einstellen, das Motorausgangsdrehmoment ändern und dann die Einstellung des Spannfutters realisieren Spannkraft, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, lange Lebensdauer der Einsatzeigenschaften.
In der Anfangsphase der Laser-Rotationsbearbeitung wird die Verarbeitung für einen festen Drehwinkel durchgeführt und ein Schlag gedreht. Die Verarbeitung des Textes wird entsprechend einem bestimmten Drehwinkel aufgeteilt und dann in eine einzelne Zeile verarbeitet und kann gleichmäßig aufgeteilt werden Text, um Spleißprobleme zu vermeiden, aber wenn die Länge der Bilddatei nicht gleich ist und die Anordnung der Komplexität der Art und Weise entspricht, führt dies aufgrund der obligatorischen Winkelteilung des Textes auch zwangsläufig zu Problemen Das Spleißen ist aufgrund der geringeren Präzision des Spleißens rotierender Elemente so, dass bei der Verarbeitung keine vollständige Artikulation erfolgen kann, was zu deutlichen Spleißspuren führt und die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zur Verarbeitungsebene im Allgemeinen zu einer erheblichen Reduzierung der Beschleunigungslänge führt und die durch die Drehung der Motorwelle erzeugte Verzögerung hat einen großen Einfluss auf den Gesamtwirkungsgrad.
Abbildung 2: Schematische Darstellung der Laserrotationsbearbeitung
Abbildung 3: Diagramm des Endprodukts für die Rotationsverarbeitung von Kunststoffflaschen
Wie in Abbildung 2 des Verarbeitungsmodus wird die Probenposition mithilfe von drei Greifklemmen fixiert, sodass das Laserbearbeitungszentrum und die Drehachse eine konzentrische Position beibehalten. Bei der Bearbeitung der fertigen Zeichnungsdatei wird die dynamische Rotation der Software verwendet Im Markierungsmodus der direkten Bearbeitung treibt das Motorsteuerungssystem die Drehachse synchron mit der Bearbeitungsgeschwindigkeit des Vibrationsspiegels und der Drehzahl des Motors an, so dass sich der Laser immer in der obersten Brennebene des Produkts der Bearbeitung befindet, was effektiv sein kann Dadurch kann die Konsistenz des Verarbeitungseffekts effektiv sichergestellt werden. Und der dynamische Rotationsmarkierungseffekt des Lasers und das Niveau der Ebenenmarkierung sind mit dem Niveau der Figurendatei vergleichbar. Die Verbindung ist glatt, es gibt keine Haltepunkte, wiederholte geteilte Markierungen, Spleißen und andere Probleme.
Wie in Abbildung 3 ist ein zweidimensionaler rotierender Code dargestellt, der in der Größe 8 mm * 8 mm dargestellt ist. Diese Art der gekrümmten zweidimensionalen Codemarkierung kann auch verwendet werden, um die Effizienz gleichzeitiger zweidimensionaler Codes sicherzustellen dass die Qualität der Verarbeitung, die Verarbeitung der Kanten, der saubere, klare Farbkontrast, die Verwendung von Scanpistolen oder das Scannen von Mobiltelefonen problemlos und ohne Hindernisse erkannt werden können.
Abbildung 4: Vergleich zwischen statischer Rotationsmarkierung und dynamischem Rotationsmarkierungsspleißen
Statische und dynamische Rotationsmarkierungen dienen zum Vergleich der Spleißmarkierungseffekte. Aus der Effektvergleichstabelle in Abbildung 4 ist ersichtlich, dass die statischen Rotationsmarkierungen deutlichere Spleißmarkierungen aufweisen und aufgrund der Spleißposition wiederholte Markierungen auftreten, was zu Oxidation und Vergilbung des Materials führt , und die Gesamtfarbe ist nicht einheitlich, während die dynamische Rotationsbearbeitung im rotierenden synchronen Licht das Problem des Spleißens und Vergilbens sehr gut umgeht, die Farbe ist einheitlich und die Kanten sind sauber.
Statische und dynamische Rotationsmarkierung, um Effizienzvergleiche durchzuführen. Die dynamische Rotationsmarkierung eliminiert die statische Rotationsmarkierung bei der Verarbeitung der Rotationsachsenpause, die durch den Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess erzeugt wird, anhaltendes und schnelles Licht, relativ zur statischen Rotationsmarkierung in hohem Maße Verbessern Sie die Gesamteffizienz der Verarbeitung, insbesondere im Vergleich zu solch komplexeren Werkstücken, und die Effizienzgewinne werden deutlicher.
Gegenwärtig wird die dynamische Laser-Rotationsmarkierung häufig bei leichten, zylindrischen Werkstückbogenoberflächen oder Scheibenwerkstückebenen mit geringem Gewicht und nicht sehr großem Durchmesser verwendet. Auf dem kontinuierlichen Muster der Lasermarkierung kann der Arbeitstisch mit einer 360-Grad-Drehung den Umfang des Werkstücks erreichen ununterbrochene Markierung und gilt für Glasfaser, ultraviolettes Licht, grünes Licht und andere Lichtquellen, die unabhängig voneinander umgeschaltet werden können. Die rotativen Markierungsanforderungen für die aktuelle Laserbearbeitungstechnologie lassen sich sehr einfach realisieren und die Qualität des Markierungsprozesses wird immer besser. Die dynamische Rotationsmarkierung mit Laser in der Maschinen-, Schreibwaren-, Medizin-, Elektronik- und Automobilindustrie bietet ein breites Anwendungsspektrum.
