Glas wird aufgrund seiner vielseitigen Form, guten Lichtdurchlässigkeit und kontrollierbaren Kosten häufig in Automobil-, Photovoltaik-, Display- und Haushaltsgeräteanwendungen verwendet. Die Nachfrage nach Glasbearbeitung in diesen Bereichen steigt und gleichzeitig sind höhere Präzision, schnellere Geschwindigkeit und größere Flexibilität (z. B. Kurvenbearbeitung und unregelmäßige Musterbearbeitung) erforderlich. Die Zerbrechlichkeit von Glas bringt jedoch auch viele Schwierigkeiten bei der Verarbeitung mit sich, wie z. B. Risse, Absplitterungen, unebene Kanten usw. Lassen Sie uns herausfinden, wie Laser mit Glasmaterialien zurechtkommen und die Glasverarbeitung dabei unterstützen, die Ausbeute zu verbessern.
Laserschneiden von Glas
Bei der traditionellen Art des Glasschneidens sind mechanisches Schneiden, Brennschneiden, Wasserstrahlschneiden usw. die gebräuchlichsten.
Vor- und Nachteile traditioneller Glasschneidemethoden
Der traditionelle Schneidprozess weist die Probleme langsamer Geschwindigkeit, hoher Kosten, eingeschränkter Verarbeitung, schwieriger Positionierung und leicht auftretender Glassplitter, Risse, Absplitterungen und anderer Phänomene auf. Darüber hinaus erfordern herkömmliche Schneidprozesse möglicherweise verschiedene Nachbearbeitungsschritte (z. B. Spülen, Schleifen, Polieren), um die oben genannten Probleme zu lindern, was zwangsläufig zu zusätzlicher Produktionszeit und -kosten führt.
Mit der Entwicklung der Lasertechnologie erschien auch das Schneiden von Glas in Form eines Lasers. Das Laserschneiden von Glas ist ein berührungsloser Prozess, bei dem der Laser auf die mittlere Schicht des Glases fokussiert wird, und zwar durch thermische Verschmelzung, die Bildung von Längs- und Längsschnitten Querberstpunkt, wodurch die molekulare Bindung des Materials verändert wird, um die Entstehung von Restspannungen im Glas zu vermeiden, keine Staubverschmutzung, kann ein 0-Kegelschneiden erreicht werden, und das Abplatzen kann in 10 µm kontrolliert werden. Das Abplatzen kann kontrolliert werden innerhalb von 10 um, was leicht zu kontrollieren und umweltfreundlich ist und auch viele Probleme im traditionellen Schneidprozess löst.
Für das Laserschneiden von Glas hat Orange Gold das Glasschneidesystem Orange Gold eingeführt, das als (P2000) bezeichnet wird. Das System verfügt über eine PSO-Funktion (500 mm/s Geschwindigkeitsbogen, Punktabstandsgenauigkeit von ± 0,2 µm) und kann im letzten Teil des Prozesses Glas mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision schneiden, um hochwertige Glasformprodukte zu erhalten . Das Golden Orange-Glasschneidesystem bietet die Vorteile hoher Präzision, keine Mikrorisse, Bruch- oder Fragmentprobleme, hohe Bruchfestigkeit an den Kanten, keine Notwendigkeit einer sekundären Fertigung wie Spülen, Schleifen, Polieren usw., was die Qualität erheblich verbessert Werkstückausbeute und Bearbeitungseffizienz bei gleichzeitiger Kostensenkung.
Das Golden Orange-Glasschneidesystem kann ultradünnes Glas verarbeiten und komplexe Formen und Muster schneiden, die häufig in Mobiltelefonen, Unterhaltungselektronik, 3C-Elektronikprodukten, Zentralsteuerungsglas für Kraftfahrzeuge, Smart-Home-Displays, Glaswaren, Linsen und anderen Bereichen verwendet werden.
Laserbohren von Glas
Laser können nicht nur zum Schneiden und Bearbeiten von Glas eingesetzt werden, sondern können auch Durchgangslöcher mit unterschiedlich großen Öffnungen auf Glas sowie Mikrolöcher bearbeiten.
Die Glaslaserbohrlösung von Golden Orange kann verschiedene Glasmaterialien wie Quarzglas, gebogenes Glas, ultradünnes Glas und andere Glasmaterialien Punkt für Punkt, Linie für Linie und Schicht für Schicht mit hoher Kontrollierbarkeit und Flexibilität bearbeiten und quadratische Löcher bearbeiten , runde Löcher, Taillenlöcher und andere beliebige Formen, mit den Vorteilen hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und guter Stabilität.
Die Glaslaserbohrlösungen von Orange Gold können auf Photovoltaikglas, Displays, medizinisches Glas, Unterhaltungselektronik und 3C-Elektronik angewendet werden.
