Es gibt landesweit mehr als Hunderte Hersteller von Leistungsmodulen mit einer großen Vielfalt an Varianten. Es gibt zwei Hauptkategorien von AC-DC-Leistungsmodulen und DC-DC-Leistungsmodulen. DC-DC-Leistungsmodule haben ein enormes Produktions- und Verkaufsvolumen. Der Markierungsinhalt umfasst Spezifikationen und Modelle, Parameterbeschreibungen, Firmenlogo und Pin-Definitionen usw.
Das Material des Leistungsmodulgehäuses ist unterteilt in:
- Kunststoff (zivile Produkte, große Mengen und dünn, geeignet für nicht erhitzende Schalen, meist in Form von aufgeklebten Papieretiketten und PVC-Aufklebern).
- Oxidationsbehandlung der Aluminiumschale (zivile Produkte, häufig wird Siebdruck verwendet).
- Kupfersprühfarbe (Militärprodukte, kleine Menge und großer Gewinn, meist Siebdruck).
- Kupfer vernickelt, verkupfert Nostalgie (Militärprodukte, geeignet für wärmeerzeugende Granaten und besondere Anforderungen an Abschirmung und Erdung. Oft werden Siebdruck oder hitzebeständige Kunststoffaufkleber verwendet).
Probleme mit dem alten Prozess:
- Obwohl das Papieretikett günstig ist, beeinträchtigt es die Wärmeableitung des Moduls. Wenn die Temperatur steigt, kann sich das Papieretikett leicht ausbeulen, verformen oder sogar abfallen.
- Wenn das Siebdruckvolumen groß ist, ist der Zeit- und Arbeitsaufwand höher. Wenn es viele Typen gibt, sind die Layoutänderungen nicht flexibel. Das vernickelte Kupfer hat eine glatte Oberfläche und lässt sich nicht gut drucken.
- Es gibt viele Arten von Modulnetzteilen, und der Stückpreis von Papieretiketten ist sehr hoch, wenn das Druckvolumen gering ist.
- Das Papieretikett wurde lange Zeit im Lager gelagert, es lässt sich leicht anheben und der Kleber kann leicht versagen und die Klebrigkeit beeinträchtigen.
- Die große Produktvielfalt macht es für Arbeiter leicht, bei der Etikettierung Fehler zu machen, und die Arbeitsintensität ist hoch.
- Die Kosten für den Druck von Papieretiketten sind bei den Sorten mit einer geringen Anzahl an Einzelstücken hoch, sodass sie wie Laborprodukte, bei denen die Sorte nicht angegeben ist, direkt mit einem Drucker gedruckt werden können.
Voraussetzungen für die Lasermarkierung:
- Kunststoff: Die Zusammensetzung von Kunststoff ist komplex und die Wirkung von Laserbeschriftungsmaschinen sehr unterschiedlich. Es wird empfohlen, dass Modulhersteller ihre Gehäuselieferanten bitten, das Zusammensetzungsverhältnis der Kunststoffe zu ändern, bis ein klares und exquisites Logo gedruckt wird. Beeinträchtigt die Schutzwirkung der Schale nicht.
- Oxidationsbehandlung der Aluminiumschale: Die Wirkung der Laserbeschriftungsmaschine ist sehr gut. Das neu freigelegte Aluminium oxidiert allmählich und verändert seine Farbe, weist jedoch immer noch einen deutlichen Kontrast auf, insbesondere bei der schwarzen Schale ist die Kontrastfarbe deutlicher. Aluminiumoxid ist relativ stabil und beeinträchtigt die Schutzwirkung der Hülle nicht.
- Kupfersprühfarbe: Die Laserbeschriftungsmaschine kann nur die Farbschicht entfernen, um die Hintergrundfarbe des Kupfers freizulegen. Der Hersteller befürchtet, dass die grüne Patina nach längerer Zeit die Optik beeinträchtigt. Laut Prozesstest des Herstellers ist die Wirkung dennoch kein Problem.
- Kupfer vernickelt, verkupferte Schmelze: Die Dicke der Beschichtung beträgt 7-8U, und 4U sind erforderlich, um eine Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden. Der Markiereffekt der Lasermarkiermaschine ist sehr gut.
Die Lasermarkierungstechnologie ist eine berührungslose moderne Präzisionsbearbeitungsmethode, die auf der Oberfläche des Leistungsmodulgehäuses markiert werden kann, das Werkstück erzeugt keine Verformung und innere Spannung, es kann eine hochpräzise Bearbeitungsqualität erzielt werden und die Gleichmäßigkeit der Verarbeitungsqualität garantiert. Der Einsatz eines Bildverarbeitungssystems zur Unterstützung der Lasermarkierung kann die Vorteile der Laserbearbeitung umfassender machen, was nicht nur das Genauigkeitsproblem der Markierung löst, sondern auch eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweist. Der Einsatz von Vorrichtungen entfällt, die Kosten werden gesenkt und der automatisierte Prozess der Produktlinie verbessert. Reduzieren Sie die manuelle Beteiligung und verbessern Sie die Systemeffizienz.
