Mit der Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie haben sich neben Faserlasern, Ultrakurzpulslasern, Scheibenlasern usw. nach und nach leistungsstarke Halbleiterlaser mit hoher Helligkeit als neue Generation von Laserlichtquellen herauskristallisiert, die viele wichtige Anwendungen ermöglichen.
Im Vergleich zu anderen Lasern haben Hochleistungs-Halbleiterlaser unvergleichliche Vorteile, ihre Struktur nimmt wenig Platz ein, einfache Struktur, Systemstabilität, lange Lebensdauer; Es können eine gleichmäßige Energieverteilung, eine hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz, eine hohe Lichtabsorptionsrate von Metallmaterialien und Automatisierung usw. realisiert werden, die bei der Verarbeitung von Metallmaterialien weit verbreitet sind.
Hochleistungs-Halbleiterlaser in Schweißanwendungen
Hochleistungs-Halbleiterlaser werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig beim Metallschweißen eingesetzt. Aufgrund seines großen Punkts, der Gleichmäßigkeit der Strahlqualitätsverteilung und der hohen Absorptionsrate von Metallmaterialien, im Schweißprozess des Schmelzbades Stabilität, keine Spritzer, Schweißoberfläche glatt und schön für das Schweißen von Metallblechen, wie z. B. lebende Hardware, mechanische Produkte und Automobile Teile schweißen.
Laserpunktschweißen, Nahtschweißen
Halbleiter-Laser-Punktschweißverfahren zum Wärmeleitungsschweißen, bei dem die Laserleistung und die Strahlungszeit angepasst werden, um das Metallmaterial zu schmelzen und eine Schweißung zu erreichen. Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Punktenergie kann die Laserenergie langsam entlang des Gradienten umgesetzt werden, um das Problem des Punktschweißens zu lösen, bei dem Schweißnahtenden durch den Pseudoblockierungslochkollaps entstehen, der durch das Problem der porösen Lockerheit verursacht wird.
Laser-Durchlaufschweißen
Der Halbleiterlaser ist in der Lage, im kontinuierlichen Schweißprozess einen Schlüssellocheffekt zu erzeugen, der eine starke Durchdringungsfähigkeit aufweist. Beim kontinuierlichen Wärmeleitungsschweißen ist der Schweißprozess stabil, die Oberfläche ist glatt, das Formteil ist schön und der Schweißquerschnitt ist halbkreisförmig, wodurch das Schweißen von Blechstrukturen (Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Kehlnahtschweißen) realisiert werden kann Schweißen usw.) und die Breite der Schweißnaht kann bis zu 3,5 mm betragen; Beim kontinuierlichen Tiefschmelzschweißen ist der Schweißprozess stabil, es spritzt nichts und der Schweißnahtquerschnitt hat die Form eines Y. Die Festigkeit nach dem Schweißen kann den Anforderungen der Werkstückverwendung gerecht werden.
Zweistrahl-Laserschweißen
Halbleiterlaser und Single-Mode-Endlosfaserlaser-Verbundwerkstoff, durch unterschiedliche Laserenergieverhältnisse, um unterschiedliche Schweißquerschnitte (halbkreisförmig, V-förmig, U-förmig, Y-förmig) zu erzielen, die häufig bei der Abdeckung neuer Energiebatteriegehäuse verwendet werden Schweißen und Schweißen von Filterverpackungen.
Vorteile von Halbleiterlaserprodukten
- Das Lasermodul ist klein, leicht und einfach aufgebaut.
- Stabiles Lasersystem mit langer Lebensdauer über 30,{1}}h;
- Gleichmäßige Energieverteilung;
- Optische Umwandlungseffizienz bis zu 65 Prozent;
- Bei kürzeren Wellenlängen (915 nm) weisen Metallmaterialien bei dieser Wellenlänge eine höhere Effizienz der Lichtabsorption auf.
