Faserlaser bieten die Vorteile einer guten Strahlqualität, einer hohen Energiedichte, einer hohen elektrooptischen Umwandlungseffizienz, einer guten Wärmeableitung, einer kompakten Struktur, einer wartungsfreien, flexiblen Übertragung usw., was zur Hauptrichtung der Entwicklung der Lasertechnologie geworden ist und die Hauptkraft der Anwendung. Der elektrooptische Gesamtwirkungsgrad von Faserlasern beträgt 30 bis 35 Prozent, und der größte Teil der Energie wird in Form von Wärme abgegeben.
Daher bestimmt die Temperaturführung während des Laserbearbeitungsprozesses direkt die Qualität und Lebensdauer des Lasers. Herkömmliche Methoden zur Messung der Kontakttemperatur können die Struktur des Laserkörpers beschädigen, während Methoden zur berührungslosen Einzelpunkt-Temperaturmessung die Fasertemperatur nicht genau erfassen können. Der Einsatz der Infrarot-Thermografie zur Erfassung der Fasertemperatur während der Herstellung von Faserlasern, insbesondere beim Faserschmelzspleißen, kann die Entwicklung und Qualitätskontrolle von Glasfaserprodukten erheblich gewährleisten. Temperaturmessung von Pumpquellen, Combinern, Pigtails usw. während der Produktionsprüfung zur Sicherstellung der Produktqualität.
Am Anwendungsende der Infrarot-Wärmebildkamera kann die Temperaturmessung auch beim Laserschweißen, Laserauftragschweißen und anderen Szenarien zur Temperaturmessung liegen.
Die bei der Faserlasererkennung eingesetzte Infrarot-Wärmebildkamera bietet einzigartige Vorteile:
- Die Temperaturmessung mit Infrarot-Wärmebildkameras verfügt über eine berührungslose und großflächige Temperaturmessung über große Entfernungen.
- Professionelle Temperaturmesssoftware, die den Überwachungstemperaturbereich frei wählen kann, automatisch den höchsten Temperaturpunkt ermittelt und aufzeichnet, um die Effizienz des Tests zu verbessern.
- Kann den Temperaturschwellenwert, die Festpunktprobenahme, die Mehrfachtemperaturmessung, die automatische Datenerfassung und die Kurvengenerierung einstellen.
- Unterstützen Sie verschiedene Formen von Übertemperaturalarmen, ermitteln Sie automatisch die Anomalie anhand des eingestellten Werts und erstellen Sie automatisch Datenberichte.
- Unterstützen Sie die Sekundärentwicklung und technische Dienstleistungen, stellen Sie ein plattformübergreifendes SDK bereit und lassen Sie sich einfach integrieren und entwickeln Sie Automatisierungsgeräte.
Infrarotanwendungen
Qualitätsüberwachung von Glasfaser-Fusionsspleißpunkten
Im Herstellungsprozess von Hochleistungsfaserlasern können an den Faserschmelzverbindungen optische Diskontinuitäten und Defekte einer bestimmten Größe auftreten, und schwerwiegende Defekte führen zu einer abnormalen Erwärmung an den Faserschmelzverbindungen, was zu Schäden am Laser oder Verbrennungen führen kann Hotspots ausschalten. Daher ist die Temperaturüberwachung von Faserschmelzverbindungen ein wichtiger Bestandteil des Faserlaser-Herstellungsprozesses. Durch den Einsatz von Infrarotkameras kann die Temperaturüberwachung von Faserschmelzverbindungen erreicht werden, um festzustellen, ob die Qualität der gemessenen Faserschmelzverbindungen qualifiziert ist, und um die Produktqualität zu verbessern.
Der Einsatz von Online-Infrarotkameras, die in automatisierte Geräte integriert sind, ermöglicht eine stabile und schnelle Prüfung der Fasertemperatur und verbessert die Produktionseffizienz.
LD-Pumpquelle
Die Ausgangslaserleistung eines einzelnen LD-Chips ist begrenzt. Beim Pumpen werden mehrere LD-Chips zusammengepackt, um die Ausgangsleistung zu erhöhen. Beim Pumpen entsteht viel Wärme, sodass die Temperatur einen direkten Einfluss auf die Wellenlänge des vom Chip abgegebenen Lasers hat. Durch den Einsatz einer Infrarot-Wärmebildkamera bei der Qualitätskontrolle jeder Pumpe werden unqualifizierte Pumpen zurückgegeben, um die Qualität des Lasers sicherzustellen.
Temperaturerkennung des Kombinierers
Die Aufgabe des Strahlkombinierers besteht darin, den N-Pumplaser zu einem Laser zu kombinieren, um eine hohe Laserleistung zu erzielen. Durch den Einsatz von Infrarot-Thermografie zur Arbeitstemperaturprüfung kann der Strahlteiler richtig funktionieren, um festzustellen, ob die Produktqualität verbessert werden kann.
Laserschweißmaschine
Aufgrund der hohen Temperaturen beim Laserschweißen muss die verwendete Infrarotkamera sehr hohe Temperaturen messen können, erfordert aber auch einen großen Temperaturbereich. Der Temperaturmessbereich unseres Infrarot-Wärmebildgeräts beträgt -20 ~ 1600 Grad und kann den Temperaturbereich des Schweißprozesses erfüllen.
Da der Erwärmungsprozess und der gesamte Schweißprozess relativ schnell ablaufen, ist es wichtig, eine Hochgeschwindigkeits-Infrarotkamera mit einer hohen Bildrate zu verwenden. Verwenden Sie eine Inline-Infrarotkamera mit einer Bildfrequenz von 50 Hz/100 Hz, die Temperaturänderungen schnell erfassen kann. Aufgrund der besonderen Umgebung des Laserschweißens müssen sich Personen außerhalb der Schweißstelle aufhalten. Durch den Einsatz einer Infrarot-Wärmebildkamera können Online-Hintergrundoperationen in Echtzeit realisiert werden.
Bei der Infrarot-Wärmebildgebung handelt es sich um die Erfassung von langwelligem Infrarot (8-14μm Wellenlänge) zur Bildgebung und Temperaturmessung, ohne den Einfluss der Laserlichtquelle.
- Messung der Schmelzbadtemperatur beim Laserauftragschweißen
Die Temperatur des Laserbeschichtungs-Schmelzbades ändert sich schnell, die Schmelzbadfläche ist klein, und die Verwendung der Wärmebild-Temperaturmessung kann die Temperaturänderungen und die Verteilung des Schmelzbad-Temperaturfeldes genau erfassen. Mit der Infrarot-Thermografie können Schmelzbadtemperaturen von bis zu 2000 Grad geprüft werden.
Online-Infrarot-Wärmebildthermometer – Funktionsmerkmale
Ultrahoher Reaktionsbereich
Durch die segmentierte Anpassung der Temperaturmessparameter ist der Temperaturmessbereich optional und deckt -20 Grad ~ 1600 Grad ab. Innerhalb des Bereichs der normalen Temperaturmessung beträgt die Temperaturmessgenauigkeit bis zu ± 2 Prozent, außerhalb des Bereichs kann es auch normal sein Bildgebung.
- Nehmen Sie ein Design mit hoher Bildrate an
Kann sich schnell bewegende Ziele, herkömmliche Produkte mit einer Bildrate von 25 Hz/50 Hz, spezielle Anwendungsszenarien und 100-Hz-Hochgeschwindigkeits-Infrarot-Bildgebungs-Temperaturmessprodukte beobachten.
- Nehmen Sie eine nicht-thermische Linse mit hoher Lichtdurchlässigkeit an
Das Vorderteil ist mit einer Carbonfolie beschichtet, die ohne die Hinzufügung eines Germanium-Fensters eine gewisse Schutzfunktion übernehmen kann. Außerdem ist optional eine Germanium-Fensterschutzabdeckung mit hoher Lichtdurchlässigkeit erhältlich, um sie an eine Vielzahl rauer Einsatzorte anzupassen.
- Gigabit-Netzwerkdesign-Netzwerkkabelübertragung
Dies dient sowohl der Gewährleistung der Fernübertragung als auch der Zuverlässigkeit der Übertragung, ermöglicht aber auch den Personen, sich von der Szeneumgebung fernzuhalten.
- Geben Sie verlustfreie 16-Bit-Temperaturdaten im vollständigen Code-Stream aus.
Bereitstellung von Client-Software und SDK-Entwicklungskit, einfache Sekundärentwicklung und Systemintegration für Kunden sowie vollständig personalisierte Temperaturanalyse des gemessenen Ziels.
