Laserschweißen hat die Vorteile hoher Genauigkeit, Sauberkeit und Umweltfreundlichkeit, verschiedener Arten von verarbeiteten Materialien und hoher Effizienz und wird in der Automobilindustrie und anderen Bereichen der High-End-Präzisionsfertigung weit verbreitet. Heute stellen wir Ihnen die Anwendung von Laserschweißverfahren in der Automobilindustrie vor.
Die Anwendung des Laserschweißens im Fertigungsprozess der Automobilindustrie umfasst drei Hauptarten: Lasermontageschweißen von Karosseriebaugruppen und Unterbaugruppen, Lasermontageschweißen von Blechen mit ungleicher Dicke und Laserschweißen von Automobilkomponenten.
Das Laserschweißen der Karosserie gliedert sich im Wesentlichen in das Montageschweißen, das Schweißen des Seiten- und Dachdeckels sowie das Nachschweißen. Der Einsatz des Laserschweißens in der Automobilindustrie kann einerseits das Gewicht des Autos reduzieren, seine Mobilität verbessern und gleichzeitig den Kraftstoffverbrauch senken; andererseits die Qualität und den technischen Fortschritt des Produkts zu verbessern.
Das Laserschweißen ist ein Prozess, bei dem Bleche unterschiedlicher Dicke, Materialien und Eigenschaften durch Laserschneiden und Montagetechnologie zu einem Ganzen verbunden und dann entsprechend den unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen der Karosserie zu einem Karosserieteil gestanzt und geformt werden. Gegenwärtig werden lasergeschweißte Bleche in großem Umfang an verschiedenen Teilen von Autokarosserien verwendet, wie z. B. Gepäckraumverstärkungsblechen, Gepäckrauminnenblechen, Stoßdämpferhalterungen, Hinterradabdeckungen, inneren Seitenblechen, inneren Türblechen, Vorderböden, vorderen Längsträgern , Stoßfänger, Querträger, Radzierblenden, B-Säulenverbinder, Mittelsäulen etc.
Das Laserschweißen von Automobilteilen hat die Vorteile, dass es im geschweißten Bereich fast keine Verformung gibt, dass die Schweißgeschwindigkeit schnell ist und dass keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist. Laserschweißen wird derzeit bei der Herstellung von Automobilkomponenten wie Getriebezahnrädern, Ventilstößeln, Türscharnieren, Antriebswellen, Lenkwellen, Motorauspuffrohren, Kupplungen, Kompressorachsen und Fahrwerken eingesetzt.
Industrieroboter mit Faserlaser-Schweißmaschine mit hoher Positioniergenauigkeit, großem Bearbeitungsbereich und Sechs-Achs-Gestänge zum Schweißen von dreidimensionalen Automobilteilen.
Der Roboterarm wird über ein Handheld-Terminal gesteuert und die gesamte Maschine ist kompakt, was einen effizienten Betrieb auch an Orten mit rauen Bedingungen und erheblichen Einschränkungen ermöglicht.
Es kann auch so ausgelegt werden, dass mehrere Stationen zusammenarbeiten und sich beim Be- und Entladen abwechseln; Ein hochflexibles Schweißsystem, das eine automatische Steuerung und Schweißen über große Entfernungen ermöglicht, um die Effizienz des Automobilschweißens zu verbessern.
