Laserschweißtechnologie in der Prozessanwendung der Vakuumunterbrecherindustrie

Der Vakuum-Unterbrecher, auch Vakuum-Schaltröhre genannt, ist die Kernkomponente des Hochspannungs-Leistungsschalters. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Mittel- und Hochspannungskreis von der Stromversorgung durch die Röhre des Vakuums zu trennen und eine hervorragende Isolierung zu ermöglichen Löschen Sie den Lichtbogen schnell und hemmen Sie den Strom, um Unfälle und Unfälle zu vermeiden, die hauptsächlich in Systemen zur Übertragung und Verteilung elektrischer Energie verwendet werden. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Laserschweißtechnologie für Prozessanwendungen in der Vakuum-Schaltkammerindustrie.
Stellen Sie zunächst das Prinzip des Vakuum-Unterbrechers vor. Die Vakuumblase innerhalb des Vakuum-Unterbrechers ist die Verwendung eines hochvakuumisolierten Lichtbogenlöschmediums, das durch ein Kontaktpaar im Vakuum abgedichtet wird, um die Ein- und Ausschaltfunktion des Stromkreises eines elektrischen Vakuums zu realisieren Gerät. Wenn ein bestimmter Wert des Stroms, der statischen und dynamischen Kontakte bei der Trennung des Augenblicks unterbrochen wird, führt die Stromkontraktion zu den gerade an einem Punkt getrennten Kontakten zu einem starken Anstieg des Widerstands zwischen den Elektroden und die Temperatur steigt schnell an, bis der Es kommt zur Verdampfung des Elektrodenmetalls und gleichzeitig zur Bildung einer sehr hohen elektrischen Feldstärke, was zu einem sehr starken Start- und Lückendurchbruch führt, was zu einem Vakuumlichtbogen führt, wenn die Stromfrequenz nahe Null liegt, aber auch der Kontaktöffnungsabstand Steigt der Vakuumlichtbogen, breitet sich das Plasma schnell auf die Umgebung aus, der Lichtbogenstrom geht über Null, das Medium der Kontaktstrecke gelangt schnell vom Leiter in einen Isolator, sodass der Strom unterbrochen wird. Aufgrund der speziellen Struktur des Kontakts erzeugt der Kontaktspalt während des Lichtbogens das entsprechende Längsmagnetfeld. Das Magnetfeld kann den Lichtbogen gleichmäßig auf der Oberfläche des Kontakts verteilen, um eine niedrige Lichtbogenspannung aufrechtzuerhalten, so dass der Vakuum-Unterbrecher Der Raum hat nach der Wiederherstellungsgeschwindigkeit mittlerer Stärke einen hohen Lichtbogen, eine kleine Lichtbogenenergie und eine kleine Korrosionsrate. Auf diese Weise wird die Stromöffnungsfähigkeit und Lebensdauer der Vakuum-Schaltkammer verbessert.
Hergestellt aus luftdichter Isolierschale aus Glas oder Keramik, dynamischer Endabdeckung, fester Endabdeckung, Edelstahlbalg aus luftdichtem Isoliersystem. Um eine gute Luftdichtheit zwischen Glas, Keramik und Metall zu gewährleisten, kommt es neben den Anforderungen an das Material selbst auf eine möglichst geringe Durchlässigkeit und innere Ausgasung auf einen sehr kleinen Wert, aber auch auf die Dichtheit der Dichtungszeit an haben einen strengen Betriebsablauf.
Die Vakuumunterbrecher-Laserschweißmaschine wurde von Wuhan Ruifeng Optoelectronic Technology Co., Ltd. entwickelt. Aufwändige Forschungs- und Entwicklungsproduktion, Vakuumunterbrecher-Laserschweißmaschine als Ersatz für die Vakuumunterbrecher, die mit der Platte des traditionellen Lötprozesses und dem Nietprozess des komplexen Prozesses verbunden sind. Bereitstellung einfacher und schneller technischer Unterstützung für das Unternehmen, aber auch wirksam bei der Reduzierung der ursprünglichen Produktionskosten. Vakuum-Lichtbogenlöschkammer-Laserschweißmaschine einschließlich Host-Schrank, Schweißkopf und Lichtbogenlöschabdeckung, Lichtbogenlöschabdeckung im anhebbaren elektrischen Präzisionsdrehtisch befestigt, Vakuum-Lichtbogenlöschkammer-Laserschweißmaschine-Hostschrank, installiert mit der Achse der Lichtbogenlöschabdeckung senkrecht zur Zentriervorrichtung, Zentriervorrichtung ist mit mehreren nach unten geneigten und gegen das Schweißstück gedrückten Druckstangen eingerichtet, wobei die Druckstange auf das Schweißstück einen nach unten gerichteten Druck und einen Mittelpunkt des Kreises der Kraft, die Anzahl der Drucke, erzeugt Stäbe für eine Anzahl von Die Anzahl der Druckstangen ist eine Mehrzahl, und die horizontale kombinierte Kraft der Mehrzahl von Druckstangen ist Null. Die Zentriervorrichtung der Vakuum-Unterbrecher-Laserschweißmaschine besteht aus drei Druckstäben in der Unterbrecherabdeckung, um drei Druckpunkte zu erzeugen. Die Kraft an jedem dieser drei Punkte wird in einen Abwärtsdruck und einen Schub auf die Mitte des Kreises, drei Punkte, zerlegt Durch den Schubausgleich bleibt die kreisförmige Unterbrecherabdeckung des rotierenden Rotationszentrums unverändert, wodurch die Konzentrizität der Unterbrecherabdeckung der rotierenden Schweißnaht gewährleistet wird und dadurch die Schweißnahtqualität der Unterbrecherabdeckung sichergestellt wird. Darüber hinaus sind die drei Lager an der Zentriervorrichtung anstelle der ursprünglichen Gleitlager; Reduzieren Sie die ursprüngliche Notwendigkeit, die Gleitlager der Stufen manuell ein- und auszubauen; machen Sie die Bedienung einfacher; sondern spart auch Zeit.
Merkmale der Vakuum-Unterbrecher-Laserschweißmaschine:
Laserschweißmaschine schweißt schöner
Geringe Wärmeeinflusszone beim Schweißen, keine Verformung des Werkstücks, keine Schweißnarben, solide, glatte und schöne Schweißung.
Hohe Produktivität der Laserschweißmaschine
Laserschweißgeschwindigkeit, tiefes Schmelzen, verschiedene Materialien, hohe Schweißausbeute, 2-10-mal schneller als die herkömmliche Schweißgeschwindigkeit. Ausgestattet mit Wasserkühlungsgeräten kann ein 24-Stunden-Dauerbetrieb gewährleistet werden.
Laserschweißgeschwindigkeit, Tiefe, geringe Verformung
Aufgrund der hohen Leistungsdichte entstehen beim Laserschweißen kleine Löcher im Metallmaterial und die Laserenergie wird durch die kleinen Löcher mit geringerer seitlicher Diffusion in den tiefen Teil des Werkstücks übertragen. Daher ist der Laserstrahl-Scanprozess der Materialschmelztiefe größer. Hohe Geschwindigkeit, große Schweißfläche pro Zeiteinheit.
Hohe Flexibilität der Laserschweißmaschine
Das Laserschweißgerät kann beliebige Winkelschweißungen realisieren und schwer zugängliche Teile schweißen. Es können eine Vielzahl komplexer geschweißter Werkstücke und große Werkstücke mit unregelmäßiger Form geschweißt werden. Erkennen Sie, dass jedes Winkelschweißen eine große Flexibilität bietet.
Die Bedienung der Laserschweißmaschine ist einfach
Der Betrieb der Laserschweißmaschinenausrüstung ist einfach und leicht zu erlernen und leicht zu starten. Die Professionalität des Personals erfordert keine hohen Arbeitskosten und spart so Arbeitskosten.
Laserschweißmaschine ist sicherer und umweltfreundlicher, Laserschweißen grün und sicher.

Das Obige ist die Prozessanwendung der Laserschweißtechnologie in der Vakuumunterbrecherindustrie. Der Schweißprozess der Vakuumunterbrecher-Laserschweißmaschine garantiert vollständig die Festigkeit und Schönheit der Schweißnaht, ohne das Vakuum in der Vakuumunterbrecherabdeckung zu zerstören. Vakuum-Unterbrecher-Laserschweißmaschine als Ersatz für die Vakuum-Unterbrecher-Verbindungsplatte des herkömmlichen Lötverfahrens und Nietverfahrens, um nicht nur die Produktionseffizienz der Unternehmensprodukte zu steigern, sondern auch die Kosten der Unternehmen zu senken, wurde die Laserschweiß-Produktionstechnologie einstimmig anerkannt Kunden.