Hochleistungs-Faserlaser sind für die Bearbeitung von Stahl mit einer Absorptionsrate von über 50 Prozent geeignet, werden jedoch dadurch eingeschränkt, dass hochreflektierende metallische Materialien 90 Prozent oder mehr der auf ihre Oberfläche einfallenden NIR-Laserstrahlung reflektieren. Gerade bei Nahinfrarot-Lasern für Gelbmetalle wie Kupfer und Gold bedeutet die geringe Absorptionsrate, dass eine große Laserleistung zum Starten des Schweißvorgangs benötigt wird. Da die Metallverarbeitungstechnologie weiter voranschreitet und die Benutzeranforderungen steigen, müssen Laser in Bezug auf Kosten- und Energieeffizienz sowie Lasersystemleistung innovativ sein. Der Bedarf des Marktes, hochreflektierende Metalle effizient bearbeiten zu können, hat die Entwicklung der blauen Hochleistungslasertechnologie inspiriert und soll die Tür zu neuen Technologien in der Metallbearbeitung öffnen. Im Folgenden wird die Anwendung der Blaulicht-Laserschweißtechnik beim Schweißen hochgradig antimetallischer Werkstoffe beschrieben.
Kupfer absorbiert blaues Licht mehr als 13 Mal mehr als Infrarotlicht. Darüber hinaus ändert sich die Absorptionsrate beim Schmelzen von Kupfer nicht wesentlich, und sobald der blaue Laser mit dem Schweißen beginnt, ermöglicht die gleiche Energiedichte das Fortsetzen des Schweißens. Das Schweißen mit blauem Laser bietet von Natur aus eine gute Kontrolle und weniger Defekte, das Ergebnis ist schnell und von hoher Qualität Kupferschweißungen, mit einer Wellenlänge von 450 nm verspricht eine fast 20-mal effizientere Bearbeitung von Kupfermaterialien als eine Wellenlänge von 1 μm. Der blaue Hochleistungslaser bietet quantitative und qualitative Vorteile gegenüber herkömmlichen Nahinfrarot-Laserschweißverfahren.
Hochreflektierende Metalle wie Kupfer und Gold absorbieren 7- bis 20-mal mehr des blauen Lichtspektrums als Infrarot, und die Lösung liegt in der Verwendung von Licht mit kürzeren Wellenlängen in der Kategorie Blaulicht für die industrielle Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Erstens hat blaues Licht seine eigenen spezifischen Eigenschaften. Die hohe Absorption von blauem Licht durch hochreflektierende metallische Materialien bedeutet, dass blaues Licht einen großen Vorteil für die Metallbearbeitung von hochreflektierenden Materialien (z. B. Kupfer) hat. Zweitens ändert sich die Absorptionsrate nicht wesentlich, wenn das Kupfer schmilzt. Sobald der blaue Laser mit dem Schweißen beginnt, ermöglicht die gleiche Energiedichte das Fortsetzen des Schweißens. Schließlich hat das blaue Laserschweißen von Natur aus eine gute Kontrolle und wenige Defekte, was zu schnellen und hochwertigen Kupferschweißnähten führt.
Typische aktuelle Anwendungen der Blaulicht-Oszillations-Verbundschweißtechnik sind das Schweißen von Batterieadaptern. Das Schweißen des Adapters ist ein äußerst wichtiger Prozess im Produktionsprozess der Energiezelle, der eine Rolle bei der Verbindung von Abdeckung und Zelle spielt, die Qualität der Die Schweißnaht wirkt sich direkt auf die Leistung der gesamten Zelle aus. Die Schweißnaht muss eine bestimmte Fläche haben, um die Überstromkapazität zu gewährleisten, daher ist eine bestimmte Breite der Schweißnaht erforderlich. Das Schweißen darf keine Restspritzer hinterlassen, um interne Kurzschlüsse zu vermeiden der Batterie verursacht durch die Partikel, die die Sicherheitsleistung der Batterie beeinträchtigen. Schweißen darf keine Restspritzer hinterlassen, um einen internen Kurzschluss der Batterie zu vermeiden, der durch die Partikel verursacht wird, was die Sicherheitsleistung der Batterie beeinträchtigt.
Insgesamt führt die erhöhte Schweißgeschwindigkeit des blauen Lasers direkt zu einer höheren Produktivität sowie zu einer Minimierung von Produktionsausfallzeiten. Eine gleichbleibende Schweißqualität führt zu einer erheblichen Steigerung der Produktionsausbeute; Die einzigartigen Vorteile hochwertiger Schweißnähte ohne Spritzer und Porosität sowie höhere mechanische Festigkeit und geringerer spezifischer Widerstand erweitern den Prozessbereich. Darüber hinaus kann der blaue Laser auch wärmeleitende Schweißmuster erzeugen, die mit Nahinfrarotlasern nicht möglich sind. Als moderne fortschrittliche Verarbeitungstechnologie löst die oszillierende Verbundschweißtechnologie mit blauem Licht das Problem der Laserbearbeitung in vielen Branchen auf kreative Weise, verbessert die Qualität der Produkte für nachgelagerte Kunden erheblich und wird sicherlich in vielen Bereichen wie Batterien für neue Energien und Verbraucher weit verbreitet sein Elektronik, Motoren, Motoren und Transformatoren, die erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen.
