Bei einem Keramiksubstrat handelt es sich um eine spezielle Prozessplatte, bei der Kupferfolie bei hoher Temperatur direkt mit der Oberfläche (ein- oder doppelseitig) eines Keramiksubstrats aus Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN) verbunden wird. Das resultierende ultradünne Verbundsubstrat verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, ein hervorragendes Weichlöten und eine hohe Haftfestigkeit und kann mit verschiedenen Grafiken wie Leiterplatten geätzt werden, da es über eine große Stromtragfähigkeit verfügt. Daher sind Keramiksubstrate zum Grundmaterial für die Strukturtechnologie und Verbindungstechnologie von Hochleistungselektronikschaltungen geworden. Verwendet in High-End-Leiterplatten, hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, thermischer Stabilität, aber auch einem guten Isolator, vielen hervorragenden Eigenschaften, wurde in der Militär-, Luft- und Raumfahrt- und High-End-3C-Industrie weit verbreitet eingesetzt.
Der aktuelle Formprozess für die Verarbeitung von Keramiksubstraten kann jedoch nicht genau für den letzten Teil des Prozesses reserviert werden, der in einer Vielzahl von Löchern, Schlitzen, Kanten und Formen verwendet werden muss, die ebenfalls gestanzt und geschnitten werden müssen, und harte und spröde Eigenschaften aufweisen. Der Verarbeitungsprozess ist fragil, es kommt leicht zu Mikrorissen, insbesondere bei der Verarbeitung kleiner Löcher und Mikrolöcher. Ein Substrat muss Tausende von Löchern verarbeiten, z. Wenn beispielsweise die Rundheit und Konsistenz der Löcher schlecht ist, führt dies zu einer geringen Einfügungs- und Liniengenauigkeit. Wenn beispielsweise die Qualität der Lochwand schlecht ist, wirkt sich dies auf den nachfolgenden Metallisierungsprozess des Lochs aus. Daher ist der Lochstanzvorgang sehr wichtig, schwierig und herausfordernd. Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Lochstanzmethoden mechanische Bearbeitung, Ultraschallbearbeitung und Laserbearbeitung.
Obwohl die Laserbearbeitung viele Vorteile hat, müssen auch einige Schwierigkeiten überwunden werden, wie z. B. der thermische Effekt des Schneidprozesses, die Bearbeitungsoberfläche der Schlacke und der neu gegossenen Schicht, die alle unter Abwägung der verschiedenen Einflussfaktoren verarbeitet werden müssen Berücksichtigen Sie die Effizienz und Verarbeitungsqualität und ermitteln Sie die beste Lösung.
Chengdu Mileage Laser konzentriert sich seit vielen Jahren auf Laser-Mikrobearbeitungslösungen in der Tiefpflugindustrie und verfügt über ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam, um die Branchenschwierigkeiten von Keramik und anderen harten und spröden Materialien zu lösen und speziell die harten und spröden Materialien einzurichten Abteilung für Verarbeitungsforschung und -entwicklung, die Einführung der Verbindungskeramik-Bohrausrüstung, speziell für das Bohren und Entwickeln von DPC-Keramiksubstraten, um die bei DPC-Keramikbohren auftretenden leichten Absplitterungen, Mikrorisse, geringe Effizienz und andere Schwachstellen der Branche zu lösen, die die Ausrüstung verwendet Hochpräziser Linearmotor und überlegener Laserbearbeitungskopf, mit Hochleistungs-Bewegungssteuerung zur Bildung eines Vier-Achsen-Verbindungsmodus, Bohreffizienz wurde erheblich verbessert, zum Beispiel auf Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat mit der Dicke von 0 0,38 mm Plattenverarbeitungsdurchmesser von 75 Mikrometern runder Löcher, die Geschwindigkeit von bis zu 25 Löchern/Sekunde, in der Branche führend, Verarbeitung der fertigen Lochgröße konsistent, saubere und saubere Kante, Mikrolochverjüngung weniger als 10. Es ist das erste Wahl für die Massenbearbeitung von Mikrolöchern auf DPC-Keramiksubstraten, mit gleichbleibender Lochgröße, sauberer und sauberer Kante, einer Mikrolochverjüngung von weniger als 10 Mikrometern und einer Rundheit von mehr als 90 Prozent. Das Produkt wurde kontinuierlich weiterentwickelt und aktualisiert und ist auf den Websites von Kunden weit verbreitet, was von den Kunden weithin gelobt wird.
Im Bereich der industriellen Bearbeitung ist der Laser das erste Werkzeug, das zum Einsatz kommt. Im Bereich der industriellen Bearbeitung liegen die Vorteile des Lasers als fortschrittliches Werkzeug bei der Präzisionsbearbeitung auf der Hand. Derzeit setzen immer mehr Unternehmen die Lasertechnologie ein, um einige traditionelle CNC-Werkzeugmaschinen zu ersetzen, was den Unternehmen weitere Vorteile bringen wird.
