120W Laser-Reinigungsmaschine zur Rostentfernung
Laserleistung: 120 W
Laserwellenlänge: 1064 nm
120W Laser-Reinigungsmaschine zur Rostentfernung
Produkteinführung
◆ Die Laserreinigungsmaschine MRJ-FL-C120 ist ein hochtechnologisches und neuestes Produkt der Oberflächenreinigung, sie ist einfach zu installieren, zu bedienen und zu automatisieren.
◆ Die gesamte Maschine ist einfach zu bedienen, an die Stromversorgung anzuschließen, dann kann sie ohne chemische Reagenzien, Medium und Wasser mit der Reinigung beginnen.
◆ Mit Autofokus, kugelförmiger Oberflächenreinigung, hoher Sauberkeit, kann Harz, Ölverschmutzung, Flecken, Schmutz, Rost, Beschichtung, Beschichtung und Farbe auf der Oberfläche von Metallobjekten unterschiedlicher Form sowie der Steinhöhlenoberflächenbefestigungen und der Gummiformoberfläche entfernt werden Rückstand.
◆ Wird hauptsächlich in der Formenverarbeitung, im Automobilbau, im Schiffbau, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Abwasserbehandlung, in Gummireifen und in der petrochemischen Industrie eingesetzt.
Produktparameter
Modell | MRJ-FL-C120 | ||
Laserleistung | 120W | ||
Laserwellenlänge | Faserlaser 1064nm | ||
Impulsenergie | 1,5 mJ | ||
Brennweite | F=160mm / F=254mm (anpassbar) | ||
Sauberes Kopfgewicht | 2,64 kg | ||
Touch-Screen | 7 Zoll | ||
Kabellänge | 3 m (anpassbar, bis zu 8 m) | ||
Scanlänge | 1-100 mm (anpassbar) | ||
Scanbreite | 1-20 mm (anpassbar) | ||
Arbeitstemperatur | 0 Grad -45 Grad | ||
Lagertemperatur | -15 bis plus 60 Grad | ||
Betriebsfeuchtigkeit | 10 Prozent - 90 Prozent | ||
Maschinengewicht | 67,84 kg | ||
Maschinengröße | 670 x 430 x 800 mm | ||
Kühlungsmethode | Luftkühlung | ||
Energieverbrauch | 1200W | ||
Eingangsleistung | Einphasiger 100 - 240Wechselstrom, 50/60 Hz | ||
Optionales Zubehör | Handgeführt / Automatisiert | ||
Anwendungsfeld:
Formenreinigung
Reifenhersteller auf der ganzen Welt produzieren jedes Jahr Hunderte Millionen Reifen. Die Reinigung von Reifenformen während des Produktionsprozesses muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Herkömmliche Reinigungsmethoden umfassen Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxidreinigung usw., aber diese Methoden müssen normalerweise durchgeführt werden, nachdem die heißen Formen einige Stunden lang abgekühlt und dann zur Reinigung in die Reinigungsanlage überführt wurden. Der Reinigungsprozess dauert lange, und die Präzision der Form kann leicht beschädigt werden, chemische Lösungsmittel und Lärm verursachen auch Sicherheits- und Umweltprobleme. Durch die Verwendung des Laserreinigungsverfahrens kann der Laser per Glasfaser übertragen werden, wodurch er sehr flexibel einsetzbar ist.
Da der Laserreinigungsmodus mit einer Glasfaser verbunden werden kann, um das Licht in die tote Ecke der Form oder das nicht leicht zu reinigende Teil zu leiten, ist er einfach zu bedienen.
Da Gummi nicht vergast wird, entstehen keine giftigen Gase, die die Sicherheit der Arbeitsumgebung beeinträchtigen. Die Laserreinigung der Reifenformtechnologie ist in der Reifenindustrie in Europa und den Vereinigten Staaten weit verbreitet, obwohl die anfänglichen Investitionskosten hoch sind, aber sie kann Standby-Zeit sparen, Formschäden vermeiden, Arbeitssicherheit gewährleisten und die Vorteile von Rohstoffen sparen , und erhalten Sie die Kosten schnell wieder herein. Nach den Reinigungstests mit Laserreinigungsgeräten in der Produktionslinie des Reifenherstellers werden nur zwei Stunden benötigt, um eine große LKW-Reifenform online zu reinigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren liegen die wirtschaftlichen Vorteile auf der Hand.


Kooperationspartner
An Bord wurden unsere Produkte in mehr als 50 Länder auf der ganzen Welt verkauft, und wir haben Vertreter in 15 Ländern auf der ganzen Welt. Für die spezifische Verteilung wenden Sie sich bitte an die zuständigen Verkaufsleiter.
Spezifische Agentenländer: Deutschland, Italien, Frankreich, Finnland, Norwegen, Slowakei, Tschechische Republik, Schweden, Dänemark, Island, Estland, Lettland, Litauen, Ungarn, Chile, Südkorea, Südafrika, Vereinigte Arabische Emirate, Indonesien, Kanada.
In der Heimat arbeiten wir mit staatlichen Unternehmen, Eisenbahnverwaltungen und vielen anderen Herstellern zusammen und bieten ihnen Laserreinigungs-, Lasergravur- und Laserschweißmaschinen sowie entsprechende Dienstleistungen an.
Über unsere Fabrik
Wir verfügen über ein Rohstofflager, Produktionslinien, eine Testwerkstatt, eine Installations- und Verpackungswerkstatt sowie Werkstätten, die auf die Herstellung kundenspezifischer Produkte spezialisiert sind.
Wir haben ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, das aus mehr als 20 talentierten und herausragenden Experten aus den Bereichen Optik, Mechanik und Softwaredesign besteht. Sie sind bestrebt, die fortschrittlichste Laseranwendungstechnologie einzuführen, die auf unsere Produkte angewendet wird. Sie forschen auch weiter an der Entwicklung hochwertiger und hocheffizienter Laserbearbeitungsgeräte und finden umfassende Laseranwendungslösungen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Ein exzellentes Vertriebs- und Servicemanagement ist inbegriffen, um unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Wir sind bestrebt, ein führendes Unternehmen in der Laserfertigung zu werden.
Wissen:
Die Struktur des Lasers

1. Sichtbarer Laserstrahl-Reflektor. (Zum Anpassen der Richtung des sichtbaren Laserstrahls zum Eintritt in die YAG-Laserachse.)
2. Laserenergie-Erkennungsinstrument. (Erkennung der Energie des YAG-Laserstrahls)
3. Optischer Resonator 100 Prozent Reflektorsitz.
4. Grundbett für die Einstellung der Brennweite der Glasfaser. (Standby)
5. Optischer Laserresonator mit Nd.YAG-Kristallstab, Pumplampenröhre, vergoldetem Reflexionshohlraum.
6. Zeitdifferenzlinsen. (Durch Bewegen der Linse wird der Laserstrahl ausgesendet)
7. Energiegeteilte Linsen. (divergierende Laserstrahlen)
8. Metall-Laserreflektor-Schallwand. (Sicherheitsausrüstung)
9. Blendenschalter für geteilten Laserstrahl.
10. Optischer Fokussierspiegeleingang zum Anschluss von Lichtwellenleitern.
11. Laserenergie-Dämpfungslinse zum Einstellen und Ausgleichen der Ausgangsenergie jeder Divergenz.
12. Hauptverschlussschalter des optischen Resonators.
13. Sichtbarer Lasergenerator, roter Laser zur Justierung.
14. Positionierungsstück der Instrumentenbasis. (Nur für die Installation während der Migration)
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