Künstliche Intelligenz ist zum zentralen Motor des industriellen Wandels geworden, und Faserlaser als „industrielles Herzstück“ der High-End-Fertigung läuten eine neue Ära der KI-Unterstützung ein. Als Marktführer für inländische Faserlaser hat Raycus Laser die Führung bei der Bereitstellung vollständiger -Link-KI, der Neukonstruktion von F&E-, Fertigungs-, Betriebs- und Servicemodellen, der Etablierung solider digitaler Praktiken, der Festlegung eines Maßstabs für die KI-Befähigung in der Branche und der Demonstration der Innovationskraft chinesischer Laserunternehmen übernommen.
KI-Technologie ist keine einfache Überlagerung von Werkzeugen, sondern eine systematische Rekonstruktion der gesamten Wertschöpfungskette von Lasern. Es kann mehrere Vorteile wie beschleunigte Forschung und Entwicklung, verbesserte Fertigung, Betriebsverbesserungen und Kostensenkung erreichen und ist zu einer wichtigen Unterstützung für Laserunternehmen beim Aufbau ihrer Kernwettbewerbsfähigkeit geworden. Vor diesem Hintergrund positioniert sich Raycus Laser mit einem Systemlayout in den vier Dimensionen Forschung und Entwicklung, Fertigung, Betrieb und Service an der Spitze der Branche, fördert die vollständige -Link-KI-Befähigung, rekonstruiert das Laserfertigungs-Wertesystem und beschreitet einen branchenführenden "Laser + Al"-Entwicklungspfad.
KI-basierte Forschung und Entwicklung sowie Design: Beschleunigung von Innovationen und Upgrades, Optimierung der Leistungsgrenzen
Forschung und Entwicklung sind die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Laserunternehmen, und die KI-Technologie wird für Raycus Laser zum „Katalysator“, um Innovationen zu beschleunigen. Derzeit hat Raycus Laser eine Vielzahl von KI-Modellen eingesetzt, um bei Forschungs- und Entwicklungs-Upgrades zu helfen:
Die F&E-Designsimulation kann verschiedene Design- und Simulationsdaten integrieren und schnell optische Effekte, mechanische Effekte, thermische Effekte, Modenkonkurrenz und andere Simulationen während des Laserbetriebs vorhersagen. Dadurch werden die Kosten für Simulationsberechnungen effektiv gesenkt, Designiterationen und die Überprüfung extremer Arbeitsbedingungen in einer virtuellen Umgebung durchgeführt, die Testproduktion physischer Prototypen erheblich reduziert, F&E-Kosten und -Risiken weiter gesenkt und eine starke Unterstützung für die schnelle Implementierung neuer Technologien und neuer Produkte bereitgestellt.
Steuerung des F&E-Projektprozesses, indem Projektaufschlüsselung, -fortschritt, -arbeitsstunden und andere Daten erfasst werden, wobei auf eingebettete Regeln zurückgegriffen wird, um eine automatische Datenanalyse und visuelle Anzeige zu erreichen, Fortschrittswarnungen, Qualitätsverfolgung und andere Unterstützung bei der Entscheidungsfindung bereitzustellen und den Projektmanagementprozess effizient zu fördern.
