Wolfram (W) ist ein extrem hartes, silbriges - graues, seltenes Metall mit dem höchsten Schmelzpunkt jedes Metalls in der Natur (3422 Grad). Es behält die strukturelle Stabilität im Ultra - hohen Temperaturen von Kernfusionsreaktoren bei. Seine Härte ist nur zu Kohlenstoff an zweiter Stelle und ihre Dichte erreicht 19,25 g/cm³. Es besitzt auch eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit und ist selbst bei hohen Temperaturen gegen Korrosion und Oxidation resistent.
Diese Eigenschaften machen Wolfram zu einem unersetzlichen Material für kritische Anwendungen wie hohe - Temperaturlernkomponenten, Halbleiter -Testsonden und medizinisches Gerät x - Strahlkollimatoren. Genau wegen seiner hohen Härte und seines hohen Schmelzpunkts, hoch - Präzision, war der Schaden - freie Mikromachining in der Fertigungsbranche immer eine große Herausforderung.
Wie schwierig ist die Wolframverarbeitung?
Bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen können herkömmliche Bearbeitungsmethoden (wie Bohrungen und Fräsen) zu schwerem Werkzeugverschleiß, -clopt und sogar zu Bruch führen und auch zu Splittern und Rissen des Materials führen. Electro - Entladungsbearbeitung (EDM) basiert auf der Elektrodenentladung, um Material zu entfernen. Der hohe Schmelzpunkt von Tungsten kann jedoch im verarbeiteten Bereich Mikrorisse und eine Neuaufbauschicht hinterlassen, was zusätzliche Polierschritte erfordert. Diese hohe Elektrodenverschleißrate macht es schwierig, die Genauigkeit innerhalb von ± 5 μm aufrechtzuerhalten, was zu einer geringen Effizienz führt.
Angesichts dieser Herausforderungen sind Femtosekundenlaser mit ihrem einzigartigen Mechanismus zur optimalen Lösung geworden, um die Grenzen der Wolframverarbeitung zu überschreiten.
Femtosekundenlaser -Präzisionsbearbeitung
Femtosekundenlaser sind kurz - Pulslaser. Wenn sich die extrem hohe Impulsenergie auf die Wolframoberfläche konzentriert, ist seine Wirkungszeit weitaus kürzer als die Wärmeleitungszeit innerhalb des Materials. Nach dem Absorptieren der Energie hat das Material fast keine Zeit zum Schmelzen und wird stattdessen durch Sublimation und Verdampfung entfernt. Dieser Prozess, der als "kalte Ablation" bezeichnet wird, bietet die folgenden beispiellosen Vorteile:
Spannung - Free: Non - Kontaktbearbeitung vermeidet Risse und Verformungen, die durch mechanische Kräfte auf dünn - ummauerte, spröde Materialien verursacht werden.
Keine Wärme - Betroffene Zone (HAZ): Wärmeschäden, Umrechnungen und metallographische Änderungen werden grundsätzlich vermieden, was die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften von Wolfram perfekt bewahrt.
Submicron -Präzision: Die fokussierte Punktgröße reicht von 10 bis 30 Mikrometern. In Kombination mit geschlossenem - Schleifenbewegungskontroll (Positionierungsgenauigkeit ± 1 μm) erfüllt die bearbeitete Kantenrauheit RA, die weniger als oder gleich 0,2 μm entspricht, die Präzisionsanforderungen an den Semiconductor -.
Materialkompatibilität: Effizient verarbeitet reine Wolfram, Wolframstahl, Wolframkarbid und andere Materialien, unabhängig von Materialzusammensetzung oder Härte.
Femtosekunden -Laser -Tungsten -Materialverarbeitungsbeispiele
1. Durch - Loch- und Loch -Clusterverarbeitung
Anwendbar auf dünne Wolframblätter unter 0,5 mm, mit einem Lochdurchmesserbereich von 10-250 μm, konsistenten Ausgangs- und Eingangsmorphologie und einer Genauigkeit von ± 1 μm. Die Lochkanten sind frei von Umbautschichten und Ablagerungen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeiten von Lochcluster von 2-5 Sekunden pro Loch erfüllen die Anforderungen von dichten Loch-Arrays wie Brennstoffzellen-Flussfeldplatten und optischen Bildschirmen.
2. Micro - Nano -Quadratlochverarbeitung
Taper - Das freie Quadrat durch - Löcher werden auf 0,2 mm dicken Wolframblättern erstellt, mit einer minimalen Quadratlochgröße von 80 μm und einem R -Winkel von weniger als oder gleich 10 μm. Kantenrauheit ra weniger als oder gleich 0,2 μm. Lösen Sie die Verarbeitungsherausforderungen von Special - geformte Strukturen wie Kollimatoren und Sensorsonden.
3. Komplexes Schneiden: Ultra - schmale Linienbreiten und spezielle - geformte Konturen
Schneiden Sie spezielle - geformte Konturen auf Wolframblättern mit Crack - freie, glatte Kanten. Ultra - schmale Linienbreiten bis zu 6 μm können geschnitten werden, und 25 μM non - verjüngte Schlitze können erreicht werden, so
4. Oberflächenbehandlung: Rillen Siege
Dichte Rillen 50 μm tief x 65 μm breit sind auf der Oberfläche von Wolfram -Stahlwalzen geätzt, wobei keine Neubeinschicht oder Schmelzreste bleiben. Dies hilft, die Leistung von Tool -Tipps, Walzen und anderen Komponenten zu verbessern.
Warum wählen Sie die Femtosekunden -Laserlösungen der Monochrome -Technologie?
Die Monochrome -Technologie ist tief in der Forschung und Anwendung der Femtosekunden -Lasertechnologie beteiligt und schafft Systemlösungen, die auf die einzigartigen Eigenschaften von Wolframmaterialien zugeschnitten sind.
1. Support für fortschrittliche Geräte
Eine Vielzahl von spezialisierten Geräten, die mit unabhängig entwickelten ultraspulischen Impulslasern ausgestattet sind, ermöglicht ein integriertes Schneiden, Bohren und Ätzen mit Micron - -Pegel -Präzisionsregelung. Die Verarbeitungsstabilität übersteigt den Branchendurchschnitt und erfüllt sowohl den komplexen Prototyping -Anforderungen der F & E -Phase als auch den effizienten Betrieb der Massenproduktion.
2. Erlebnis der tiefen Prozesse
Unser professionelles Prozessteam, ausgestattet mit Präzisionsinspektionsgeräten wie SEMs (Scan -Elektronenmikroskope) und Interferometern mit weißem Licht stellt sicher, dass die Verarbeitungsqualität strengen Konstruktionsstandards entspricht.
3.. Umfangreiche Fallstudien
Wir haben umfangreiche Erfahrungen in Micro - und Nano - Verarbeitung von Wolframmaterialien, die verschiedene Materialien wie reine Wolfram, Wolframlegierungen und Wolframkarbid sowie verschiedene Strukturen wie Mikroporen, Slitsten und Oberflächentexten abdecken. Wir stimmen schnell mit der optimalen Parameterkombination (Leistung, Scangeschwindigkeit, Impulsfrequenz usw.) zusammen, um die F & E- und Produktionseffizienz zu verbessern.
In der Präzisionsherstellung bestimmen die Materialgrenzen häufig die Obergrenze des Produkts. Femtosecond Laser -Technologie als Schneiden - Edge -Verarbeitungstechnologie wird zu einem Kernwerkzeug zum Durchbrechen von Engpässen bei der Verarbeitung von hohen - -Härtenmaterialien wie Wolfram. Wenn Sie sich mit Herausforderungen der Wolframverarbeitung stellen oder neue Produktgenauigkeit erreichen möchten, kontaktieren Sie uns bitte und unser Expertenteam wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die beste Lösung zu erkunden.
