Herkömmliche Hochleistungslaser konzentrieren sich hauptsächlich auf das nahe-Infrarotspektrum. Allerdings weisen viele kritische Materialien geringe Absorptionsraten für Infrarotlicht auf, was zu erheblichen thermischen Effekten und begrenzten Ausbeuten bei der Verarbeitung führt. Während die Umstellung auf kürzere Wellenlängen wie Grün oder UV die Verarbeitungspräzision erheblich verbessert, ist die Erzielung einer stabilen, hohen -Leistungsabgabe mit hoher Strahlqualität seit langem eine globale technische Herausforderung. Der jüngste Erfolg von Gongda Laser beweist, dass inländische Unternehmen eine Reihe unabhängiger Kerntechnologien beherrschen-von nichtlinearen Frequenzumwandlungskristallen und Wärmemanagement bis hin zum Resonatordesign. Dies löst effektiv die Widersprüche zwischen Effizienz, Stabilität und Strahlqualität bei der Erzeugung von Kurzwellenlasern mit hoher Leistung.
Die Schaffung dieser beiden globalen Rekorde wird tiefgreifende Auswirkungen auf die High-End-Fertigung in China und weltweit haben:
Förderung neuer Energien und Elektrofahrzeuge
Der kontinuierliche grüne 4000-W-Laser ist die „perfekte Ergänzung“ für stark reflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium. Grünes Licht weist bei diesen Materialien eine 8- bis 10-mal höhere Absorptionsrate auf als Nahinfrarotlaser. Dies ermöglicht ein spritzerfreies Tiefschweißen der Kernkomponenten der Leistungsbatterie, wodurch die Batteriesicherheit und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.
Förderung der fortschrittlichen Halbleiterfertigung
Der 227-W-Singlemode-UV-Laser wird als „Kaltbearbeitungswerkzeug“ gefeiert. Seine extrem kleine Wärmeeinflusszone ermöglicht direkt die Herstellung hochmoderner Mikro--Nano-Herstellungsprozesse, die ultra{6}hohe Präzision erfordern, wie zum Beispiel das Schneiden von Halbleiterwafern, die Trennung von Leiterplatten mit hoher Dichte und die Chipverpackung.
Förderung der präzisen additiven Fertigung
Beim 3D-Druck ermöglichen Hochleistungs-Kurzwellenlaser-kleinere Schmelzbäder, höhere Präzision und eine hervorragende Oberflächenqualität. Dies eröffnet neue Wege für den Druck von Präzisionskomponenten in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
