Emerson stellt neues Laserschweißgerät zur effizienten und flexiblen Bearbeitung medizinischer Präzisionsteile vor

Emerson, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der industriellen Automatisierung, hat vor Kurzem das neue Branson™ GLX-1 Laserschweißgerät auf den Markt gebracht, das mit seiner herausragenden Flexibilität und innovativen Technologie genau den dringenden Bedarf des Marktes an der Verbindung kleiner, komplexer oder empfindlicher Kunststoffteile erfüllt. Seine kompakte Größe und sein modulares Design ermöglichen eine einfache Integration in ISO-8 Reinraumumgebungen, während der integrierte Automatisierungscontroller die Installation vereinfacht und eine nahtlose Integration mit Produktionsrobotern ermöglicht.
Das GLX-1-Laserschweißgerät eignet sich besonders gut für Kleinteileanwendungen im medizinischen Markt, wo es die präzise und flexible Konstruktion und Verbindung dreidimensionaler Konturkomponenten wie Katheter und tragbarer Geräte mit mikrofluidischen Komponenten ermöglicht. Es wird auch häufig in den Märkten für Elektronik, Automobil und Haushaltsgeräte eingesetzt und bietet effiziente Schweißlösungen für Präzisionskomponenten wie Sensoren.
Erwähnenswert ist, dass das neue Schweißgerät nicht nur Hochleistungs- und Hybridpolymere verbinden kann, sondern auch Baugruppen mit komplexen 3D-Verbindungsgeometrien oder vormontierte Teile sicher handhabt, ohne dass während des gesamten Prozesses thermische Schäden oder Vibrationsschäden auftreten. Zudem entstehen beim Schweißvorgang weder Grate noch Teilemarkierungen, wodurch ein sauberes und ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild der Teile gewährleistet wird.
Als Reaktion auf die Forderung der Gerätehersteller nach einem geschlossenen Produktrecyclingkreislauf ist der GLX-1 mit einer „Nichtschweiß“-Funktion ausgestattet, die eine sichere und zerstörungsfreie Demontage von Kunststoffkomponenten in gängigen medizinischen Geräten und Wearables ermöglicht. Diese innovative Technologie hilft nicht nur dabei, wertvolle interne Komponenten zu recyceln und wiederzuverwenden, sondern verbessert auch die Nachhaltigkeit erheblich und reduziert den Abfall.
„Angesichts der wachsenden Marktnachfrage nach kleineren, komplexeren und qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen haben wir das GLX-1-Laserschweißgerät eingeführt“, sagte Emma Wood, globale Produktmanagerin für nicht-ultraschallbasierte Anwendungen bei Emerson. „Dieses Schweißgerät liefert robuste, saubere Schweißnähte und fortschrittliche Verbindungsfunktionen in einem kompakten Paket, sodass Hersteller qualitativ hochwertigere Produkte entwickeln und eine effiziente Produktion realisieren können.“
Das GLX-1-Schweißgerät verwendet Emersons einzigartige Synchronized Transmission Through Infrared® (STTlr)-Laserschweißtechnologie, die andere Kunststoffschweißverfahren durch überlegene Produktivität, Schweißfestigkeit und Ästhetik übertrifft. Die Hochleistungslaserbibliothek Branson™ bietet konfigurierbare Leistungsstufen bis zu 250 Watt und gewährleistet so konsistente und zuverlässige Schweißergebnisse.
Moderne servogesteuerte Aktuatoren bieten dem Schweißer eine präzise, ​​wiederholbare, geschlossene Abtriebsregelung für niedrige und hohe Druckstufen. Gleichzeitig unterstützt die schnelle Schweißzykluszeit die Produktion großer Stückzahlen und hoher Qualität in einer Vielzahl von Anwendungen. Dank der RFID-Funktion (Radio Frequency Identification) erkennt der Schweißer das Schweißrezept und ordnet es dem richtigen Produktionswerkzeug zu. Dies gewährleistet einen effizienten und genauen Werkzeugwechsel.
Darüber hinaus ermöglichen moderne Servoantriebe dem Schweißer eine präzise, ​​wiederholbare, geschlossene Regelung der Abtriebskraft von niedrigen bis hohen Stufen. Die schnelle Schweißzykluszeit unterstützt die Produktion großer Stückzahlen und hoher Qualität. Die RFID-Funktion (Radio Frequency Identification) gewährleistet eine genaue Abstimmung der Schweißrezepte auf die Produktionswerkzeuge und sorgt so für einen effizienten und präzisen Werkzeugwechsel.
Das GLX-1-Laserschweißgerät zeichnet sich auch durch Konnektivität und Sicherheit aus. Seine Datenerfassungs-, Übertragungs- und Sicherheitsfunktionen vereinfachen die Übertragung von Schweißdaten in internen Kundennetzwerken. Der Zugriff auf Betriebs- und Sicherheitsfunktionen erfolgt über das intuitive, benutzerfreundliche 12--Zoll-Touchscreen-HMI des Schweißgeräts, das für optimale Sicht an einem drehbaren Hängearm montiert ist.
Das Schweißgerät verfügt außerdem über 99 Stufen anpassbaren Passwortschutz, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus lässt es sich problemlos mit dem Anlagennetzwerk für Industrial Internet of Things (IIoT) oder Kommunikationsanforderungen verbinden und bietet Kompatibilität mit Data Interface Gateway (DIG) und Fieldbus Interface Gateway sowie USB-Anschlüsse und OPC-UA-Schnittstellen.