Mit der raschen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Lasertechnologie mit ihren einzigartigen Vorteilen im Bereich der Materialverarbeitung eine immer wichtigere Position eingenommen. Insbesondere beim hochpräzisen Schneiden und Schweißen hat die Anwendung der Lasertechnologie erhebliche Ergebnisse erzielt.
Erstens die Lasertechnologie bei der materiellen Verarbeitung von hochpräzisen Schneiden
Laserschneidetechnologie durch energiereiche Laserstrahlbestrahlung der materiellen Oberfläche, so dass das Material schnell schmolz, verdampfte oder den Zündpunkt erreichte, um das materielle kontaktlose Schnitt zu erreichen. Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Schneidemethoden hat das Laserschnitt die Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit, einer hohen Präzision, einer kleinen Wärmezone und einer kleinen Materialdeformation.
01 Fokus Positionstechnologie
Im Laserschneidvorgang ist die Kontrolle der Schwerpunktpunktposition für die Schnittgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Durch genaues Anpassen der Brennweite der Fokussierlinse kann der Durchmesser des Brennpunkts kleiner gemacht werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Laserenergie stark konzentriert ist und das Schneiden mit hoher Voraussetzung realisiert.
02 Perforationstechnologie schneiden
Für dickere Materialien ist es notwendig, zuerst ein kleines Loch in der Platte zu perforieren und dann den Laserstrahl zu verwenden, um aus dem Loch zu schneiden. Um die Perforationsgenauigkeit zu verbessern, kann vor dem Piercing-Technologie vor dem Schneiden des Lasers kleine Löcher im Material mit mechanischen oder lasermethoden vorgebracht werden, damit der Laserstrahl genau in den Innenraum des Materials eintreten kann.
03 Düsendesign und Luftstromkontrolltechnologie
Während des Laserschnitts werden Sauerstoff und fokussierter Laserstrahl durch die Düse auf das geschnittene Material geschossen und bilden einen Luftstromstrahl. Eine angemessene Konstruktion der Düsenform- und Luftstromparameter kann sicherstellen, dass der Sauerstoff und der Laserstrahl vollständig gemischt sind, um die Schnitteffizienz zu verbessern. Gleichzeitig kann eine ausreichende Luftströmungsgeschwindigkeit und -dynamik aus dem geschmolzenen Material ausgeblasen werden, um die Wärmezone und die Materialverformung im Schneidvorgang zu verringern.
Zweitens die Lasertechnologie bei der materiellen Verarbeitung von hochpräzisen Schweißen
Laserschweißtechnologie unter Verwendung von Laserstrahl mit hoher Energie als Wärmequelle durch Schmelzen der materiellen Oberfläche, um Schweißen zu erreichen. Im Vergleich zum traditionellen Schweißverfahren hat das Laserschweißen die Vorteile von schmaler Schweißnähte, kleiner Wärmezone, schneller Schweißgeschwindigkeit und kleiner Materialverformung.
01 Schweißparametersteuerungstechnologie
Hochvorbereitete Schweißen erfordert eine präzise Kontrolle der Schweißparameter, einschließlich Laserleistung, Brennweite, Schwerpunktdurchmesser, Impulsfrequenz und Scangeschwindigkeit. Durch die angemessene Einstellung dieser Parameter kann dies während des Schweißprozesses eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherstellen, die Größe der Wärmezone verringern und die Genauigkeit des Schweißs verbessern.
02 Automatisierungssystem
Beim hochpräzisen Schweißen spielt das Automatisierungssystem eine Schlüsselrolle. Durch die Einführung von Maschinenaufenthaltssystemen und maschinellem Lernalgorithmen kann die Laserschweißmaschine die Schweißqualität in Echtzeit überwachen und automatische Anpassungen basierend auf dem Feedback vornehmen. Diese selbstverständliche Fähigkeit stellt sicher, dass jeder Schritt des Schweißprozesses innerhalb des angegebenen Genauigkeitsbereichs durchgeführt wird, wodurch die Qualität und Effizienz der Schweißen verbessert wird.
03 Materialanpassungsfähigkeit
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schweißparameter und -techniken. Schweißmaschinen mit hoher Präzision sind häufig mit einer Vielzahl von Prozessparametereinstellungen ausgestattet, um eine breite Palette von Materialien aufzunehmen. Zum Beispiel erfordern Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Keramik während des Laserschweißverfahrens unterschiedliche Energiedichten und Schweißgeschwindigkeiten. Diese materielle Anpassungsfähigkeit ist einer der Schlüsselfaktoren für ein erfolgreiches Schweißen mit hohem Präzision.
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Drittens Anwendungsfälle
3C -Elektronikindustrie
In der 3C -Elektronikindustrie wird die Lasertechnologie in einer großen Anzahl von Szenarien wie Spot -Schweißen von Ladekabelstopfen, Spotschweißen elektronischer Komponenten und feiner Keramikschweißungen verwendet. Wenn Sie beispielsweise den QCW-Laser zum Schweißen des Ladekabel-Steckerspots verwenden, kann das Schweißen mit hohem Präzision mit dem Durchmesser des Schweißpunkts weniger als 0. 1mm realisieren; In elektronischen Komponenten -Streifen -Spot -Schweißen kann der QCW -Laser sicherstellen, dass der Kupferstreifen ohne Verformung durchgeschweißt und durchgeschweißt wird. Bei feinem Schneiden von Keramik machen die keramischen Keramik die Merkmale von QCW -Laser nicht leicht erhitzt und geknackt.
Andere Branchen
Zusätzlich zur 3C -Elektronikindustrie wurde die Lasertechnologie auch in einer großen Anzahl von Automobilherstellungen, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel wird in der Automobilherstellung die Laserschneidetechnologie zum Schneiden von Körperstahl und Teilen verwendet. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird die Laserschweißtechnologie zur Herstellung von Flugzeugrumpf und Motorteilen verwendet. Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte wird die Lasertechnologie verwendet, um hochpräzise chirurgische Instrumente und Implantate und so weiter herzustellen.
Kurz gesagt, die Lasertechnologie hat offensichtliche Vorteile bei der Materialverarbeitung, um das Schneiden und Schweißen von hoher Präzision zu realisieren. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Anwendungsausdehnung wird die Lasertechnologie in mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen.
