Moissanit mit seinen außergewöhnlichen Eigenschaften wie hoher Härte, hoher Brechungsindex und hoher Dispersion wird häufig in Schmuck, optischen Komponenten und Präzisionsinstrumenten verwendet. Da die Marktanforderungen an die Qualität und Handwerkskunst von Moissanite weiter steigen, wird die Bedeutung des Schneidprozesses immer deutlicher, und seine Verarbeitung wirkt sich direkt auf den Wert von Moissanit aus.
Moissanite hat eine Härte von 9,25, die zweite für Diamond, und ist sehr spröde. Sein hoher Brechungsindex macht es auch zu einem herausfordernden Stein, um sein einzigartiges Feuer und seine schöne Form zu erreichen. Während der Verarbeitung werden häufig komplexe Schnitttechniken benötigt. Zu den herkömmlichen Schneidemethoden gehören das Schleifen mit Schleifrädern und mechanisches Schneiden.
Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Moissanit führen traditionelle Verarbeitungsmethoden jedoch nicht nur zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und erhöhten Kosten, sondern sind auch anfällig für Chipping, Nispiding und Oberflächenkratzer. Dies führt zu einer geringen Ertragsrate, insbesondere bei feinem Schneiden und benutzerdefinierten - -Fapierverarbeitung, wodurch die Genauigkeitsmasse produziert wird.
Bearbeitungsfehler: Schnelle Werkzeugverschleiß und instabile Kräfte während des Rohstoffausschneidens können leicht zu Oberflächendefekten wie Kratzern, Abbrüchen und Rissen am Moissanit führen. Beispielsweise beträgt die Ertragsrate der herkömmlichen Schleifräder im Fall von Moissanit-Anhängern nur 55%-60%, was umfangreiche nachfolgende Reparaturarbeiten erfordert.
Komplexe Strukturverarbeitungsschwierigkeit: Die empfindlichen Facetten- und mikroskopischen Löcher von Moissanit erfordern extrem hohe Präzision und Flexibilität. Beispielsweise müssen die winzigen Montagelöcher für Moissanitlinsen, die in optischen Instrumenten verwendet werden, innerhalb eines Durchmessers von 0,08 bis 0,15 mm gesteuert werden. Traditionelle Bearbeitung ist schwer zu erreichen und ineffizient.
Batch -Verarbeitungsschwierigkeit: Um die Beschädigungen des Moissanits zu minimieren, muss die herkömmliche Bearbeitung langsame Verarbeitungsgeschwindigkeiten einführen, was zu einer extrem geringen Effizienz führt und die Anforderungen der großen Produktion großer - -Skala nicht erfüllen kann.
QCW quasi - Continuous Wave (QCW) Laserschneidung als erweiterte Verarbeitungsmethode überwindet erfolgreich viele Herausforderungen beim Schneiden von Moissanit mit dem einzigartigen Impulsmodus und der Energieausgangseigenschaften und liefert eine effiziente und hohe - Präzisionslösung für die Verarbeitung von Moissanite.
Eine präzise Energiekontrolle reduziert den Wärmeschäden: verhindert das Durchlaufen und Risse, die durch Überhitzung verursacht werden, wodurch hoch {- Qualitätskanten geschnitten wird.
Ausgezeichnete Strahlqualität und hohe Schneidgenauigkeit: Ausgezeichnete Strahlqualität liefert eine Schnittgenauigkeit von bis zu ± 0,005 mm und erfüllt hoch - Präzisionsbearbeitungsanforderungen.
Geeignet für eine Vielzahl von Dicken: Einstellbare Parameter, die auf unterschiedliche Moissanit -Dicke zugeschnitten sind, sorgen für effizientes Schneiden von -.
Starke Stabilität und Konsistenz: Die stabile Ausgabe sorgt für eine konsistente Schnittqualität für jedes Produkt während der Stapelverarbeitung und senkt die Schrottraten aufgrund von Bearbeitungsvariationen.
Die kontaktlose Verarbeitung beseitigt mechanische Schäden: Non - Kontaktverarbeitung eliminiert mechanische Spannungen, wodurch das mit der herkömmlichen Bearbeitung verbundene Kantenhack und Risse effektiv verhindert wird und gleichzeitig die Integrität des Moissanits erhalten bleibt.
