Die Laserverarbeitung im neuen Energiefahrzeugherstellungsfeld einer großen Anzahl von Anwendungen aufgrund der Flexibilität, hoher Verarbeitungsgenauigkeit, hoher Geschwindigkeit und guter Verarbeitungsqualität und anderen Faktoren in vielen Herstellungsprozessen zeigen eine überlegene kostengünstige Kosten.
Die {60-100 Watt und {100-400 Watt -Co₂ -Laser mit Scan -Spiegeln haben stabile und hervorragende Verarbeitungsergebnisse bei der Herstellung von Kfz -Batterien, Teilen und Innenausstattung gezeigt, wie Markierungen und Graven, Schneiden verschiedener Filmirbag -Anzeigen, Oberflächenbehandlung, Reinigungsmittel, Drilling, Schweigen, Schweigen und so weiteren Ausblicke.
Lasermarkierung
Die Lasermarkierung kann auf fast allen Materialien und allen Arten von unregelmäßigen Oberflächen verwendet werden und ist äußerst flexibel und in der Lage, mit diversifizierten und komplexen Bedürfnissen fertig zu werden. Die hohe Qualität und Haltbarkeit der Lasermarkierung ist eine ausgezeichnete Wahl für Automobilteile und elektronische Produkte, die eine hohe Qualität und Haltbarkeit erfordern.
Haarnadel abgestreift
Die Isoliermaterialien, die üblicherweise in Haarnadeln verwendet werden, einschließlich organischer Verbundstoffe wie Polyamid (PA), Polyether (PE) und Polyimid (PI), absorbieren gut an den längeren Wellenlängen innerhalb des fernen Infrarotspektrums, so Darüber hinaus entfernen CO₂-Laser die Isolierung effektiv, ohne das Substrat zu beschädigen, und sind sehr kostengünstig, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Reinigung von Flachdraht macht, die jetzt weit verbreitet ist.
Innenausfall/Verarbeitung
In einer Vielzahl von Prozessen wie Schneidanwendungen für Innenstoffe bietet die Laserverarbeitung hervorragende Vorteile in Bezug auf die Schnittqualität, keine Grat, keine Schäden am Material sowie eine überlegene Bearbeitung und Wiederholbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen. Darüber hinaus kann die Laserverarbeitung auch eine Vielzahl von Leder, Stoff, synthetischen Materialien, mikroporöse Perforation, Scribing und so weiter sein.
Verarbeitung der Metallfolienstrukturierung
Durch Laserablation und andere Prozesse werden 3D -Mikrostrukturen auf Metallfolien gebildet, um eine bessere Adhäsion von aktiven Materialien zu ermöglichen, wodurch die Akkulaufzeit verlängert wird.
Aktive Materialverarbeitung
Erstellen von Diffusionsporen in Elektroden, um die elektrochemische Leistung der Elektroden zu optimieren und den Verlust von aktivem Material zu verringern, ermöglichen die Vibratoren und Motoren von Novanta die Bildung schneller, effizienter Porenmuster mit Genauigkeit auf Mikrometerebene.
Stangenstück Schnitt
Das Laserschnitt ersetzt allmählich mechanische Sschnitten im Schneidvorgang von Elektrodenblättern. Das Schneiden von Laser -Polen erreicht nicht nur eine hohe Präzision, sondern ist auch einfach und effizient zu bedienen und ermöglicht es zu einem jederzeitigen Muster und Geometrie.
Laserkontaktverarbeitung
Laserkontaktverarbeitung ist das Verschweißen mehrerer Filmschichten zusammen, um elektrische Komponenten zu bilden, wobei eine breite Palette von Wellenlängenoptionen an eine Vielzahl von Laserquelltypen angepasst werden kann und gleichzeitig Schweißnähte mit hoher Integrität gewährleistet.
Laserreinigung
Die Laserreinigung beseitigt Staub, Oxide oder andere Beschichtungen, die die Verbindungsqualität beeinflussen können, wodurch die Oberflächenqualität der Zelle verbessert und die Leitfähigkeit verbessert wird. Die Laserreinigung ist zur bevorzugten Methode der Polreinigung geworden, da sie grün, effizient ist und die Folie nur wenig beschädigt.
Laserdichtung/Packschweißen
Es gibt eine große Anzahl von Schweißanwendungen für Einzelzellen und Batteriemodule, bei denen eine hohe Qualität und Versiegelung von Kupfer-, Aluminium- und Legierungsmaterialien erforderlich ist. Im letzten Verarbeitungsschritt werden die Batterien zusammengebaut, und zu diesem Zweck werden die Batterien an der Busbank in Laser geschweißt, wodurch ein flexibles Schweißen verschiedener Materialien und Positionen ermöglicht wird.
