Im 21. Jahrhundert des elektronischen Informationszeitalters sind Mobiltelefone in unserem täglichen Leben immer untrennbarer. Auf dem Markt für mobile Geräte spielt das Mobiltelefon eine immer wichtigere Rolle, was zeigt, dass der künftige Markt für Mobiltelefone breiter und breiter sein wird. Mit dem ständigen Wandel des Konsumkonzepts der Verbraucher steigt auch die entsprechende Nachfrage nach der mobilen Fertigungsindustrie. Auch die Verarbeitung von Telefonteilen hat sich von der traditionellen Bearbeitung zur Lasertechnik gewandelt.
Im Herstellungsprozess jedes Mobiltelefons gibt es viele Laserverarbeitungstechnologien.
1.Laser-Markierung
Lasermarkierung ist ein sehr gängiges Gerät in der Laserindustrie. Es verwendet Hochleistungslaser, um das Arbeitsfeld zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder die Farbe der chemischen Reaktion zu ändern, wodurch ein dauerhaftes Markierungsverfahren übrig bleibt. Es hat die Eigenschaften von hoher Genauigkeit, hoher Geschwindigkeit und klarer Markierung. Lasermarkierung ist eine permanente Kennzeichnungsmethode für Mobiltelefone, die die Fähigkeit zur Bekämpfung von Produkt- und Markenpiraterie verbessern und einen kommerziellen Mehrwert schaffen kann, wodurch die Produkte höherwertiger und markenwerter aussehen.
Zum Beispiel: Logo-Markierung, Handy-Tasten, Handy-Shell, Handy-Batterien, Handy-Zubehör-Markierung und so weiter, auch an Ihrem unsichtbaren Ort, gibt es Teile Laser auf Handy markiert.
2.Laserbohren
Mobiles LEITERplatten-Laserbohren ist in Loch und Blindloch unterteilt, das zur Spitzenanwendung im Halbleiterbereich gehört.
Früher wurde mechanischer Bohrmodus auf dem Mobiltelefon verwendet. Nach dem Test der Lasertechnologie werden die Arbeitskosten durch die hohe Schnittqualität und die hohe Effizienz stark reduziert. Die Lasertechnologie hat die Eigenschaften einer wartungsfreien, einfachen Bedienung, berührungslosen Verarbeitung von Verbrauchsmaterialien, geringere Produktionskosten. Es ist zweifellos die beste Wahl für Hersteller, den Produktionszyklus zu verkürzen, Kosten zu sparen und den Prozess der industriellen Automatisierung zu realisieren. Der Vorteil des Laserbohrens ist, dass der Bohrungsdurchmesser kleiner ist und keine einmalige Umformung der Nachbearbeitung erforderlich ist.
3.Laserschneiden
Die Laserschneidtechnologie wird hauptsächlich für das Schalenschneiden, Siebglasschneiden und Siebschneiden eingesetzt. Viele Unternehmen setzten jedoch einmalige Umformtechnik und mechanische Bearbeitung ein. Zum Beispiel wird die Schale des Apple-Handys auf ein ganzes dickes Aluminiumlegierungsmaterial gestempelt und Schicht für Schicht entfernt, um dieses Stück zu behalten. Darüber hinaus gibt es auch präzise schneiden mit UV-ULTRAviolett-Laser-Technologie, vor allem Schneiden FPC Softboard, Leiterplatte, harte und weiche Klebeplatte und Abdeckung Film Laser schneidfenster und so weiter.
4.Laserschweißen
Schweißtechnik wird hauptsächlich beim Handy-Backplane-Schweißen eingesetzt. Hochenergetischer Laserstrahl wird verwendet, um die Materialoberfläche zu schmelzen und zu einem Ganzen zu verfestigen. Die Größe der wärmebeeinflussten Zone, Schweißschönheit und Schweißeffizienz sind wichtige Indizes, um den Schweißprozess zu beurteilen.
Batterien wurden jedoch der Hauptschuldige der Samsung Note7 Explosion.......
Schauen wir uns eine aktuelle heiße Nachricht an. Am 23. Januar, fast fünf Monate später, gaben Samsung-Beamte schließlich die Gründe für die Explosionen auf seinem Flaggschiff-Handy Galaxy Note 7: Batterien bekannt.
Genau, es ist die Batterie. Samsung hat mehr als 200.000 gut montierte Mobiltelefone und mehr als 30.000 Batterien getestet und damit die Ursache des Problems weiter geklärt. Samsung Mobile President Gao Dongzhen sagte bei der Release-Sitzung, dass Note 7 Batteriegröße nicht mit dem Batteriebunker übereinstimmt, es gibt Design- und Herstellungsfehler, die zu einer Überhitzung der Batterie führen, die sich entzündet und explodiert ist.
Defektdiagramm der Batteriefertigung
In der Struktur von Lithiumbatterien befindet sich ein Isolationsfilm zwischen den positiven und negativen Elektroden. In der Regel ist der Kurzschluss auf die Beschädigung des Isolationsfilms zurückzuführen. Samsungs Analyse bestätigte, dass der erste Rückruf und die zweite Analyse von A- und B-Batterien, A-Batterien sind hauptsächlich negative Platten erhalten Druck.
Die Prüfergebnisse bestätigen, dass es auf das Problem der Ultraschallschweißtechnik zurückzuführen ist, das zu übermäßigen Graten führt, das Isolierband und den Isolationsfilm durchbricht und schließlich zu einem Kurzschluss führt.
Ein großer Nachteil von Lithium-Ionen-Batterien ist, dass Lithium explodieren kann, wenn es Luft ausgesetzt wird, insbesondere wenn es Wasser ausgesetzt ist. Wenn jedoch Laserschweißtechnik gewählt wird, können diese Unfälle vermieden werden. In den letzten Jahren hat sich die Laserschweißtechnologie zu einem effektiven Weg entwickelt, um die Qualität von Batterien zu verbessern.
Laserschweißen ist ein berührungsloses Verfahren mit hoher Zuverlässigkeit, hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und Umweltschutzanforderungen. Während des Schweißvorgangs steigt die Laserleistung am Anfang kontinuierlich an und verläuft dann entlang der berechneten Flugbahn. Die Laserleistung nimmt allmählich auf den Anfangswert am Ende des Schweißens ab und überlappt sich mit dem Beginn des Schweißens, um ein reibungsloses und flaches Schweißen zu gewährleisten. Um die Leistungsvorteile von Lithium-Batterien zu erhalten, kann der Einsatz von Hochleistungslasern die erforderliche Flexibilität und Genauigkeit erreichen, um eine perfekte Gasdichtung bei der Herstellung von Batterien zu erhalten, die Sicherheit der Batterieherstellung zu verbessern, die Batterieverarbeitungstechnologie zu verbessern und die Sicherheit von Batterien in verschiedenen rauen Umgebungen zu gewährleisten.
Die Lasertechnologie, die in der Herstellung von Mobiltelefonen eingesetzt wird, ist sehr umfangreich. Seine Technologie beschränkt sich nicht nur auf die in der kleinen Ausgabe aufgeführte, sondern auch auf fortschrittlichere Lasertechnologie wie Widerstandseinstellung, Splitting, Aktivierung und so weiter. Natürlich wird die Lasertechnologie nicht nur in der Handy-Fertigungstechnologie, sondern auch in anderen Lasertechnologieanwendungen eingesetzt und hört sich die nächste Zersetzung an.
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