Laserauftragschweißverfahren erneut verbessert
Precise hat sein Fachwissen im Bereich Laserauftragschweißen vertieft und bietet ausgereifte Kernprodukte für zwei Hauptanwendungsbereiche an: 3D-Komponentenumformung und Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Teilen. Mit spezialisierten technischen Lösungen ermöglichen wir unseren Kunden eine effiziente und innovative Umsetzung der Metallverarbeitung.
Dieser Beitrag beleuchtet die neuesten technologischen Fortschritte und Anwendungserweiterungen von Precise sowohl bei pulver-{0}}- als auch drahtgespeisten Laserauftragschweißverfahren.
Technische Upgrades
VarioCladder YC52
Variabler -Metallpulver-Laserauftragskopf
Der Precise YC52-Auftragskopf konzentriert sich auf die Kernbearbeitungsanforderungen für das Metallpulver-Laserauftragsschweißen und wurde speziell für anspruchsvolle Festkörperlaseranwendungen entwickelt. Es kombiniert hohe Präzision, Stabilität und Flexibilität und eignet sich daher für verschiedene Szenarien, darunter Formenreparatur, Turbinenschaufelsanierung, Oberflächenhärtung und die Herstellung komplexer Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Der YC52 behebt das Problem der Branche, dass für die Anpassung der herkömmlichen Breite der Verkleidungssicke Modifikationen und der Austausch von Teilen erforderlich sind, und erreicht eine wesentliche Funktionsverbesserung. Es führt eine Funktion zur variablen Einstellung der Wulstbreite ein, die keine Änderungen oder den Austausch von Teilen erfordert. Dadurch bleibt die hohe Stabilität der Umhüllung ohne zusätzliche Arbeitsschritte erhalten, was die Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es macht die Bearbeitung von Kernprozessen effizienter und flexibler.
Der koaxiale drahtgespeiste Laserauftragskopf von CoaxPrinter verfügt über umfangreiche Einsatzmöglichkeiten und ermöglicht eine qualitativ hochwertige Komponentenreparatur, eine verschleißfeste Beschichtungsvorbereitung und die Erzeugung von dünnwandigen 2,5D-Strukturen und großvolumigen Overlay-Strukturen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Pulverbeschichtung bietet der Drahtzuführungsprozess erhebliche Vorteile bei der sauberen Verarbeitung und Materialausnutzung.
In seiner neuesten Anwendung, die in Roboterautomatisierungssysteme integriert ist, überwindet es Verarbeitungseinschränkungen durch die Verwendung von leistungsstarken Superlegierungsdrähten auf Nickelbasis-. Durch den Einsatz der koaxialen Abscheidungstechnologie (DED) werden hochpräzise, nach-freie Ergebnisse-erreicht, komplexe, nicht{6}}planare Strukturen effizient bearbeitet und die Lebensdauer großer Komponenten verlängert.
