In der Ölfeld-Betriebsumgebung wird jedes Jahr eine große Anzahl gebrauchter Kolbenstangen produziert. Im Einklang mit dem Zweck, die alten zu reparieren und die alten zu nutzen, um Kostensenkung und Effizienz für das Unternehmen zu erreichen, können die gebrauchten Kolbenstangen wiederaufbereitet und wiederaufbereitet werden Oberflächenverstärkung durch den Einsatz der Hochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie als Kerntechnologie. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißtechnik bei der Wiederaufbereitung von Kolbenstangen.
Der traditionelle Oberflächenbehandlungsprozess für Kolbenstangen umfasst Galvanisieren, Sprühschweißen usw. Aufgrund der Probleme der Umweltverschmutzung und der schlechten Galvanisierungsleistung wurde die Galvanisierung nach und nach abgeschafft. Die Ni60-Technologie zum Sprühschweißen kann zur Oberflächenverstärkung der Schichtleistung geeignet sein, aber aufgrund des großen Wärmeeintrags hat dies nicht nur erhebliche Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Substrats, sondern auch die Verformung ist gravierend und die effektive Dicke der geschmolzenen Schicht danach Die Bearbeitung ist schlecht, die Verbindung der Kolbenstange kann leicht verformt werden, was zum Ausschuss des Werkstücks führt. Daher ist die Flammspritztechnik nicht für die Wiederaufbereitung der Kolbenstange geeignet, und die Oberflächenverstärkung der Kolbenstange mit dieser Technologie ist nicht für die Wiederaufbereitung von Rohlingen geeignet.
Anders als beim herkömmlichen Laserauftragschweißen kann beim Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen das Pulver auf dem Schmelzbad geschmolzen oder halb geschmolzen werden, indem der Prozess des Lasers und des Pulvers geändert wird, und dann die geschmolzene oder halbgeschmolzene Flüssigkeit in die Schmelze geleitet werden Pool, um eine metallurgisch gebundene Oberflächenbeschichtung zu bilden, die sowohl die Beschichtungseffizienz als auch die Oberflächenqualität verbessert. Im Vergleich zum Sprühschweißen und herkömmlichen Laserauftragschweißen bietet es die Vorteile einer hohen Effizienz, eines geringen Wärmeeintrags, einer geringen Verdünnungsrate, einer Dünnschichtbeschichtung, einer glatten Oberfläche und einer geringen Nachbearbeitung.
Die Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie als Kern des gesamten Produktionsprozesses zur Kolbenstangenaufbereitung ist umweltfreundlich, umweltfreundlich und schadstofffrei. Durch den Einsatz der umweltfreundlichen Hochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie zur Oberflächenverstärkung wird die Lebensdauer der Kolbenstange deutlich verbessert, der Austauschzyklus verlängert und die Betriebs- und Wartungskosten der Anlage gesenkt; Darüber hinaus ist die Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie der Kern der Wiederaufbereitung gebrauchter Kolbenstangen, um nicht nur die Lebensdauer des Produkts zu verbessern, Produktions- und Betriebskosten zu senken, sondern auch die offene Einnahme- und Ausgabenquelle zu realisieren, und die offensichtlichen sozialen, ökologischen und wirtschaftlichen Vorteile.
Die Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie bei der Wiederaufbereitung von Kolbenstangen:
- Die Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißtechnik zur Wiederaufbereitung oder Oberflächenverstärkung der Kolbenstange zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Geringer Wärmeeintrag, geringe Verformung, hoher Wirkungsgrad, gleichmäßige Dicke der Mantelschicht und geringe Beeinträchtigung der Lebensdauer des Substrats;
- Mithilfe des Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens können oberflächenverstärkte Kolbenstangen nach dem Gebrauch wiederaufbereitet werden, wodurch die Kosten für die Rohstoffbeschaffung der Stangen und ein Teil der Bearbeitungsarbeit eingespart werden.
- Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung auf Metallbasis Verbundpulverhärte der Mantelschicht ist größer als HRC55, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie die Erosionsbeständigkeit der Mantelschicht sind nicht geringer als beim Sprühschweißen von Ni60, die Dicke der Mantelschicht ist gleichmäßig Da der Dickenunterschied der Mantelschicht bei der Bearbeitung innerhalb von 5 Mikrometern liegt, wurde die Lebensdauer der Kolbenstange erheblich verbessert.
Der gesamte Produktionsprozess zur Kolbenstangenüberholung, der auf der Hochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie basiert, ist umweltfreundlich, umweltfreundlich und schadstofffrei. Ruifengs fotoelektrischer Laser konzentriert sich auf sechzehn Jahre Forschung und Entwicklung in Technologie und Produktion, mit langjähriger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Lasergeräten, ausgereifter Produkttechnologie, Produktleistungssicherheit und Stabilität. Das Unternehmen folgt der Geschäftsphilosophie „technologische Innovation, Produktinnovation, Serviceinnovation“, um seinen Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten.
Das Obige ist die Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie bei der Wiederaufbereitung von Kolbenstangen. Da die Oberflächenqualität der Beschichtung deutlich höher ist als bei der gewöhnlichen Laserauftragsbeschichtung, kann nur ein einfaches Schleifen oder Polieren angewendet werden, sodass die Verschwendung von Materialien, der Umfang der Nachbearbeitung wird im Hinblick auf Kosten, Effizienz und thermische Einwirkung der Teile des Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens erheblich reduziert und bietet unersetzliche Anwendungsvorteile.
