Laserreinigungsmaschine
Die Eisen- und Stahlindustrie ist eine wichtige Grundlage der nationalen wirtschaftlichen Entwicklung. Mit der Ausweitung des Entwicklungsumfangs der Eisen- und Stahlindustrie sowie der Stahl- und Derivateindustrie wird der Wettbewerb immer intensiver, und die überwiegende Mehrheit der Unternehmen wird sich auf die Drehbearbeitung konzentrieren um den Verbrauch zu reduzieren, die Kosten zu senken, die Sorten zu erhöhen, die Qualität der Produktion sowie den Umweltschutz und andere Aspekte des Grüns zu verbessern. Die Laserreinigung als neue Art der Grünreinigung bietet durch ihre Vielfalt und Anpassungsfähigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Reinigungsverfahren bei der Anwendung von Stahl beispiellose Vorteile.
Vielfalt der Laserreinigung
Bei der Laserreinigung wird die Oberfläche des Werkstücks mit hochenergetischen gepulsten Laserstrahlen bestrahlt, so dass Fremdkörper auf der Oberfläche verschiedener Materialien mit dem Grundmaterial (verschiedene Substanzen mit dem Grundmaterial) beim Entfernen augenblicklich verdampfen oder sich ausdehnen und ablösen und schützt gleichzeitig den Untergrund vor Abnutzung. Zu den weiteren Anwendungen gehören jetzt die Laserentfernung von Rost auf Stahloberflächen, die Entfernung von Öl, die Entfernung von Farbe, die Entfernung von Beschichtungen und die Entfernung von oxidierten Schichten.
Anpassungsfähigkeit der Laserreinigung
Die Laserreinigung ist auf eine Vielzahl von Materialien anwendbar, darunter Stahl, Aluminium, Nichteisenmetalle, Keramikisolatoren, Glas, Stein usw. Insbesondere wird sie am häufigsten bei Stahl und seinen Derivaten eingesetzt, vor allem in industriellen Anwendungen.
Laserreinigung von Blech und Band vor dem Schweißen
Die Laserreinigungsmaschine kann in CNC-Werkzeugmaschinen oder Roboter integriert werden, die Implementierung einer ferngesteuerten Reinigung kann die Automatisierung der Ausrüstung, die Bildung des Produktlinienbetriebs und einen intelligenten Betrieb realisieren. Die Laserreinigung der Produktionslinie im Stahlwerk wird neben der Beschichtung vor allem für die Bandoberfläche als letzter Prozess vor dem Schweißen eingesetzt. Die Laserreinigung vor dem Schweißen kann die herkömmliche Schweißmethode des Schleifens und Sandstrahlens ersetzen und gleichzeitig die Bildung von Porosität und Defekten in der Schweißnaht reduzieren, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
Laserreinigung vor dem Schweißen
Die Laserreinigung in Produktionslinien wird auch für die Laserreinigung nach dem Schweißen eingesetzt. Die Wärmebehandlung des Schweißprozesses führt zu Oxidation an der Grenzfläche, zur Bildung einer Oxidschicht, zur rechtzeitigen Reinigung von Oxid, Schlackenhaut, Spritzern usw. nach dem Schweißen, was die Beobachtung von Schweißfehlern und die Prüfung nach dem Schweißen sowie eine rechtzeitige Prüfung erleichtert Erkennung von Oberflächenfehlern und deren Beseitigung, Reparatur, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität des Produkts gewährleistet ist. Die Laserreinigung nach dem Schweißen kann die gefährlichen chemischen Reinigungsmethoden ersetzen und die gleiche Produktionslinie unmittelbar nach dem Schweißen zum Reinigen von Edelstahl verwenden, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert wird.
Korrosionsschutzbehandlung zur Sanierung von Profilstahl
Das Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf die Oberfläche des Profilstahlrohrs ist die wirksamste Methode, um Korrosion der Stahlkonstruktion zu verhindern. Vor dem Auftragen der ersten Grundierung ist es notwendig, Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und die oberflächlichen Rostflecken, restliche oxidierte Haut, alte Farbe und Rückstände gründlich zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche gereinigt wird sollten sofort beschichtet werden, um Sekundärrost zu vermeiden. Die Laserreinigung ist leistungsstark und reinigt nicht nur Staub, Öl, Rost, oxidierte Haut, Farbe usw., sondern ermöglicht auch die präzise Lokalisierung und gezielte Reinigung eines bestimmten Teils und beschädigt das Substratmaterial nicht.
Renovierungsbehandlung der Stahlkonstruktion des Gebäudes
Der Stahlkonstruktionsbau ist ein neuartiges Bausystem, das mit zunehmender Reife des Technologieeinsatzes nach und nach zum gängigen Bauprozess wird und hauptsächlich in Fabriken, Turnhallen, Bahnhöfen, Fernsehtürmen, Hochöfen für die Eisenherstellung, Bohrtürmen usw. eingesetzt wird . Die Beschichtung der Oberfläche von Stahlrohren mit einer Korrosionsschutzschicht ist die wirksamste Methode, um Korrosion der Stahlkonstruktion zu verhindern. Auch wenn die Stahlkonstruktion in der frühen Bauphase mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt wurde, kann es aufgrund der Umgebung, baulicher Faktoren und anderer Gründe zu Korrosion kommen, die dazu führt, dass die Oberflächenbeschichtung abfällt und oxidiert. Daher kann eine regelmäßige Sanierung des korrodierten Teils seine nachteiligen Auswirkungen auf das gesamte Gebäude wirksam kontrollieren. Zunächst ist es notwendig, Fremdkörper im korrodierten Teil zu entfernen, einschließlich Farbe, Rost, oxidierte Schichten usw., die die Haftung zwischen der korrosionsbeständigen Schicht und der Stahlkonstruktion verringern und zu Rissen oder Abblättern führen von der korrosionsbeständigen Schicht abziehen. Die Laserreinigung kann die Oberflächenfarbe, den Rost, die oxidierte Schicht usw. genau reinigen, indem sie einen bestimmten Teil lokalisiert, und die resultierenden Schadstoffpartikel können als Abfall gesammelt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Renovierung und Wartung von Metallteilen
Bei der Reinigung von Metallteilen sollte sehr sorgfältig vorgegangen werden, um erstens sicherzustellen, dass die Metallteile nicht korrodieren, und zweitens, dass beim Reinigungsprozess keine Rückstände entstehen, die auch Schmutz enthalten und sich negativ auf die spätere Verarbeitung der Deckschicht auswirken. Die Laserreinigung ist eine „trockene“ Reinigung und kann nur mit einem anderen Substratmaterial als der Oberflächenbeschichtung gereinigt werden, ohne dass das Substrat beschädigt wird. Die gereinigten Metallteile können direkt dem nächsten Produktionsprozess zugeführt werden.
Der in der Laserreinigungsmaschine verwendete gepulste Laser hat eine lange Lebensdauer, in der Regel bis zu 100,000 Stunden, stabile Qualität und gute Zuverlässigkeit. Kein Verbrauch von Verbrauchsmaterialien während des Gebrauchs, niedrige Betriebskosten, später muss die Linse nur regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden, geringe Wartungskosten, nahezu wartungsfrei. Es wird häufig in der Stahl- und Derivateindustrie eingesetzt.
