Der Wettbewerb in der Energiebatterieindustrie beginnt in der zweiten Hälfte der Branchenkonsens darüber, dass sich die aktuelle Energiebatterieindustriekette in einer strukturellen Phase mit Überkapazität befindet, um die Energiebatterieindustrie durch F&E-Innovation, Kostensenkung und Effizienz, wie z. B. hohe Qualität, anzuführen , globale Entwicklung. Licht in die Technologie, um der Entwicklung des Gesetzes der Lithiumindustrie zu entsprechen, für die Lithiumindustrie in einen neuen Zyklus von Urteils- und Reaktionswegen, die Entwicklung einer Reihe branchenführender Technologielaser, im Batterieherstellungsprozess, Insbesondere bei der Anwendung des Schweißverfahrens sind die Vorteile erheblich.
Kürzlich verfasste Yuan Jianwen, der Prozessleiter von Light to Technology, auf dem Gaogong Lithium Summit einen Bericht mit dem Titel „Durchbruch des Hochleistungs-MOPA-Faserlasers im Bereich des Lithiumschweißens“, in dem er einige der jüngsten neuen Technologien und Durchbrüche vorstellte, die in der Branche angewendet wurden Lithiumindustrie.
Die Vorteile des Hochleistungs-MOPA-Laserschweißverfahrens liegen auf der Hand
MOPA-Laser werden im Schweißprozess in der Lithiumindustrie eingesetzt, hauptsächlich in Form von Spiraldraht- und Stapelschweißen. Hochleistungs-MOPA-gepulster Singlemode-Laser mit ausgezeichneter Strahlqualität, großem Auswahlbereich für die Pulsbreite, hoher Einzelpulsenergie, der Möglichkeit, nach Belieben zwischen gepulstem und kontinuierlichem Modus umzuschalten, keine Angst vor hoher Reflexion und anderen Vorteilen, geeignet für Kupfer, Aluminium, Nickel, Stahl von dünn bis dick, beliebige zwei Materialkombinationen des Stapelschweißens, insbesondere für heterogene Materialien, hohe Anforderungen an die thermische Einwirkung, hohe Anforderungen an die Rückverfolgung, das Risiko von Durchdringungsschweißszenarien, MOPA ist besonders vorteilhaft.
Im Vergleich zum kontinuierlichen Laserschweißen bietet das MOPA-Schweißen die Vorteile einer guten Strahlqualität, einer hohen Spitzenleistung und einer großen Auswahl an Pulsbreitenoptionen. In der tatsächlichen Prozessanwendung kann durch Aluminiumschweißen von Stahl, Aluminiumschweißen von Kupfer, Aluminiumschweißen von Aluminium und anderen Szenarien eine effektive Verbindung erreicht werden. Beim Schweißen großer zylindrischer Batterien 4695 hat Light to Technology eine ausgereifte Anwendung erreicht, bei der Modulschweißanwendung 4680 wurde auch der Test abgeschlossen.
Die Hauptvorteile des MOPA-Lasers im Schweißprozess der Lithiumindustrie
Der Schneidprozess von Hochleistungs-MOPA-Lasern in der Lithiumindustrie wird hauptsächlich im Bereich des Polschuhschneidens, des Polstückschneidens, der Demontage von Batteriemodulen usw. eingesetzt. Und die Kapazität und Effizienz der Lithiumindustrie stehen in engem Zusammenhang mit der Entwicklung von Lasern Technologie und die Verbesserung der Leistungsbandleistung.
Mit der Entwicklung der Langzellenbatterietechnologie wird die Länge des Zellpolstücks grundsätzlich mehr als 300 mm betragen, was den Schneideffekt und die Gleichmäßigkeit der Gesamtlänge gewährleisten kann. Hochleistungs-MOPA ist in dieser Hinsicht besonders nützlich.
Die Demontage von Batterien in der Lithiumindustrie ist eine Anwendung, die leicht übersehen wird. Light to Technology hat sich bei einer Reihe von Industriekunden auf diesen Aspekt konzentriert, um technische Forschung durchzuführen, um bessere Demontageergebnisse zu erzielen, die von den Kunden anerkannt werden. Von der vorherigen „gewalttätigen“ Hammerzerlegung bis zur aktuellen „ruhigen“ Laserzerlegung vervielfachte sich die Laserleistung auch von den frühen 500 W im Singlemode-Modus bis hin zur heutigen Effizienz von 1000 W im Singlemode-Modus.
Der Laserreinigungsprozess in der Lithiumindustrie manifestiert sich in der Reinigung von Polstücken, der Reinigung von Blaufilmen (Lack), der Reinigung von Batteriepolsäulen/Einspritzlöchern, der Reinigung von Batteriealuminiumgehäusen usw. Jeder dieser Prozesse stellt äußerst hohe Anforderungen an die Anwendung Lasertechnologie. Um diese strengen technischen Anforderungen zu erfüllen, hat Light to Technology die Entwicklung jedes Prozesses gezielt vorangetrieben, um verschiedene Lasertypen herzustellen, die besser für den Reinigungsprozess in der Lithiumindustrie geeignet sind.
