Kunststoff ist eine Art organische Polymerverbindung mit guter Duktilität, die die Vorteile einer guten Verarbeitbarkeit, einer hohen Festigkeit, eines geringen Gewichts, niedriger Kosten, Energieeinsparung und Umweltschutzes, einer guten Korrosionsbeständigkeit, einer langen Lebensdauer usw. bietet. Sie wird häufig in verwendet Lebensmittel, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, 3C, Landwirtschaft und andere Branchen. In der traditionellen Industrie gibt es eine Vielzahl von Schweißverfahren wie Heizplattenschweißen, Reibschweißen, Ultraschallschweißen usw. Diese Schweißverfahren haben in der Vergangenheit eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Kunststoffindustrie gespielt, jedoch mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Fertigung Aufgrund technologischer Anforderungen, der Herstellung präziserer, empfindlicherer, kompakterer und komplexer geformter Teile sowie umweltfreundlicher Umweltschutzanforderungen ist es für herkömmliche Schweißmethoden schwierig, die Anforderungen der modernen Industrie vollständig zu erfüllen.
Prinzip des Laserschweißens von Kunststoffen:
Zwei Kunststoffe werden unter äußerem Druck zusammengeklemmt, der Laser erzeugt einen auf den zu verschweißenden Bereich fokussierten Strahl und bildet eine thermische Wirkungszone, der Kunststoff absorbiert die Laserenergie, wandelt die Lichtenergie in Wärmeenergie um und schmilzt die Kontaktfläche des Kunststoffs Unter Einwirkung der Klemmkraft entsteht eine Schmelzzone, die eine intermolekulare Vermischung erzeugt und nach dem Abkühlen eine Schweißnaht bildet, wodurch ein Transmissionslaser-Kunststoffschweißen realisiert wird.
Vorteile der Laserschweißmaschine für Kunststoffe
- Keine physikalischen Gefahren wie Vibrationen und Ultraschallwellen, die zum hochpräzisen Bauteilschweißen genutzt werden können
- Berührungsloses Schweißen, nicht leicht zu Oberflächenschäden und Verformungen
- Keine Notwendigkeit, zusätzliche Materialien hinzuzufügen, keine Verbrauchsmaterialien, geringe Kosten
- Hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Nahtfestigkeit und keine Rückstände
- Die Größe des Laserstrahls kann angepasst werden, um die Größe der Wärmeeinflusszone und der Fusionszone zu steuern
- Präzise und solide Schweißnaht, kein Luft- und Wasseraustritt, gute Dichtleistung
- Kleine Gerätegröße, einfache Bedienung, niedrige Kosten, einfache Wartung
Das Emissionsspektrum von Thulium-dotierten Faserlasern reicht von 1,4 μm bis -2 μm, und viele Polymere weisen in diesen Wellenlängenbereichen eine hohe Absorption auf, sodass für die Verwendung von Thulium-dotierten Faserlasern keine Materialmodifikation oder andere IR-Absorptionsschichten erforderlich sind um die Laserabsorption durch Polymere zu verbessern. Der 2013 vom FIBO entwickelte 2μm Thulium-dotierte Faserlaser hat eine Mittenwellenlänge von 1940nm und eine Leistungsinstabilität von<2%. Due to the wavelength characteristics of 2μm, it has high absorption rate for most plastic materials, so it is widely used in medical, automotive, consumer electronics and other plastic welding.
Technische Vorteile eines 2μm Thulium-dotierten Faserlasers
- Hervorragende Qualität: unabhängige Forschung und Entwicklung sowie perfekte Auswahl von Gittern und anderen wichtigen Kernkomponenten
- Überlegene Technologie: Festkörperlaser-Infrarot-Pumpquelle
- Breite Wellenlängenabdeckung: Die Ausgangswellenlänge deckt 1940, 1980 und andere spezielle Wellenlängen ab
- Ausgereifte Produkte: 5W-200W, vielfältige Produktauswahl
- Unterstützung der Anpassung: kompakte Struktur, kann 5 W-240 W angepasst werden
- Flexible Integration: moderate Größe, spart Integrationsraum
- Hochwertiges Schweißen: automatisches berührungsloses Schweißen, keine Rückstände
Laserschweißverfahren für Zellkulturplatten
Zellkulturplatten können je nach Bodenform in Flachboden und Rundboden (U-Typ und V-Typ) unterteilt werden. Die Anzahl der Kulturlöcher beträgt 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 usw. Dieser Schweißtest gilt für die Zellkulturplatte mit 96 Löchern. Bei der Laserleistung 45 W, Schwingbreite 1,2 mm, Spiralabstand 0,1 mm, Schwinggeschwindigkeit 120 mm/s, Prozessparameter, die Schweißnaht gleichmäßig und konsistent, keine Porosität, kein Überbrennen und andere Mängel, die Schweißnaht reißt das Grundmaterial Rückstände, hohe Festigkeit der Schweißnaht.
