Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Sozialwirtschaft sind Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, die Kontrolle der Treibhausgasemissionen sowie die Vermeidung und Kontrolle der Luftverschmutzung zu den Themen geworden, die heutzutage hervorgehoben werden müssen. Wasserkraft hat als neue Energiequelle zur schadstofffreien und umweltfreundlichen Stromerzeugung große Beiträge zur Energiewirtschaft geleistet.
Die Hauptursache für den Ausfall von Wasserkraft-Überstromkomponenten ist Kavitation, die auf der Oberfläche von Wasserkraft-Überstromkomponenten Fischschuppen oder eine schwammige Oberfläche erzeugen kann, wodurch die ursprünglichen Wicklungsbedingungen an der Oberfläche zerstört werden. Im Ernstfall beeinträchtigt es den sicheren Betrieb der hydraulischen Turbine, insbesondere des Laufrads und der Schaufeln.
Bei Kavitation sind die gängigen traditionellen Reparatur- und Verstärkungsmethoden hauptsächlich manuelles Auftragschweißen, Flammspritzen einer Wolframkarbidbeschichtung und manuelles Auftragen einer Epoxidbeschichtung. Bei solchen Verfahren treten Probleme wie hohe Arbeitsintensität, starke Umweltverschmutzung wie Staub vor Ort, Lärm usw. auf. Die Beschichtung ist physikalisch mit dem Untergrund verbunden, begrenzte Haftfestigkeit, Ablösung über die Festigkeitsgrenze hinaus und begrenzte Zeitspanne, große Wärmeeinflusszone und große Verformung.
ZG06Cr13Ni5Mo-Material und kobaltbasiertes korrosions- und verschleißfestes Legierungsmaterial, das auf die Oberfläche von ZG06Cr13Ni5Mo laserplattiert wurde, wurden zu einer einheitlichen Standardprobe verarbeitet, bei der die Plattierprobe eine Dicke von 0,5 mm der Plattierschicht beibehielt. und unter den gleichen Testbedingungen getestet. Die ultraschallbeschleunigte Kavitationsprüfmaschine wird verwendet, um den vergleichenden Kavitationstest durchzuführen, das Aussehen und die Form zu beobachten, den Test zu wiegen und das Ausmaß der Kavitation zu berechnen. Das Testgerätemodell YPS17B-HB, Ultraschallfrequenz 20 kHz, Amplitude 90 ± 10 μm, Wassertemperatur ist Raumtemperatur, Testzeit 0-20 Stunden.
Aus dem Aussehen und der Morphologie der Vergleichsproben ist ersichtlich, dass nach einem 20-stündigen beschleunigten Kavitationstest die Oberflächenschicht der Substratprobe Wabenkavitationslöcher aufwies, während bei der Laserbeschichtungsprobe das Phänomen der hellen Kavitation nicht auftrat. Nach 20 Stunden beschleunigtem Kavitationstest wurde bei den laserbeschichteten Proben kein offensichtlicher Qualitätsverlust festgestellt.
