Die Laserrelieftechnologie existiert vor der additiven Fertigung und ist in Branchen wie der Schmuckverarbeitung, der Stanzgravur und der Münzprägung beliebt. Laserrelief ist eine typische lasersubtraktive Fertigungstechnologie. Mit dieser Technologie werden Schichten eines kompletten Materialstücks per Laser entfernt, um eine dreidimensionale Lasergravur zu erzielen.
Im Vergleich zur herkömmlichen Werkzeuggravur und EDM handelt es sich beim Laserreliefprozess um eine direkte digitale 3D-Modellierung, und der Laserreduktionsprozess wird durch ein dynamisches Fokussystem gesteuert, um zu erreichen, was Sie sehen, ist das, was Sie bekommen. Genauigkeit und Effizienz der Laserbearbeitung, keine mechanische Restspannung, können im Bereich der Präzisionsbearbeitung in einem breiten Anwendungsspektrum kleinere Mikrogravuren usw. erzielen.
Im 3D-Laserbearbeitungsreliefprozess teilen wir Ihnen vom dynamischen 3D-Fokussierungssystem dieser Komponente die folgenden Punkte mit:
1. Gravurdokumenttyp
Beim Laserrelief ist die Verwendung eines 3D-Modellzeichnungsdokuments (STL-Format) erforderlich. Sie können die digitale 3D-Modellierung in der Markierungssoftware oder die 3D-Modellzeichnung (STL-Format) direkt in der Markierungssoftware verwenden und durch Schneiden von Schnitten den Effekt eines 3D-Reliefs herausarbeiten.
2. Prozesseigenschaften
Breite Anwendung: Die meisten metallischen und nichtmetallischen Materialien können für die Reliefgravur verwendet werden, wie z. B. Kupfer, Aluminium, Schleifstahl, Siliziumkarbid, Jade, Holz usw. Der Laserpunkt ist feiner als das Messer und die Bearbeitung kann feiner sein. Daher wird die Laser-Reliefbearbeitung häufig in der Handwerksindustrie, der Spezialindustrie, der Formenindustrie usw. eingesetzt.
Hohe Effizienz: Die Laserreliefausrüstung ist mit einem dynamischen Fokussierungssystem ausgestattet. Bei der Arbeit steht die dynamische 3D-Achse des dynamischen Fokus in voller Software-Synergie mit der XY-Achse, und die mehrschichtige Fokuskompensation erfolgt in Mikrosekunden, was äußerst effizient ist. Bei richtiger Konfiguration ist es möglich, die Effizienz der CNC zu erreichen oder zu übertreffen.
Hohe Präzision: Durch die Steuerung der subtraktiven Laserbearbeitung durch ein dynamisches Fokussystem kann die Brennweite mit der Zunahme der Bearbeitungsschichten angepasst und der Punkt in Echtzeit mit der dynamischen Achsensynergie angepasst werden, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Software des Brennflecks während des gesamten Vorgangs steuerbar ist Verarbeitungsprozess und kann im Vergleich zum herkömmlichen Oszillator eine höhere Präzision erzielen.
3. So debuggen Sie den besten Effekt
Vor der Laserreliefgravur müssen Markierungsparameter, Fülllinienabstand, Schichtdicke und andere Parameter getestet werden, die am besten geeigneten Parameter.
Füllparameter: Testen Sie zunächst das Material und testen Sie die entsprechenden Füllparameter, indem Sie eine gleichmäßige, mattierte Grundlinie eingravieren.
Schichtdicke: Unter Verwendung der aus dem Materialtest abgeleiteten Füllparameter wird die Schichtdicke des Reliefs durch 50- bis 100-maliges Schnitzen des Materials, Gesamttiefe/Schnitzzeiten=Tiefe eines einzelnen Prozesses, abgeleitet.
Verzögerungszeit des Schaltlichts: An tatsächlichen Proben testen und wiederholt testen, bis die Oberfläche des Reliefs glatt ist, um die geeigneten Parameter für die Verzögerungszeit des Öffnungslichts abzuleiten.
Reinigung: Bei der Reliefschnitzerei entsteht Staub, der alle 3-5 Schnitzschichten gereinigt werden muss, da sich sonst zu viel Staub ansammelt und das Relief unförmig wird.
