Einführung des Laserhybridschweißens

Laserhybridschweißen (LHW) als fortgeschrittenes Schweißverfahren kombiniert organisch einen hochenergischen Laser mit einer Elektrobogen-Wärmequelle (allgemein bekannt als MIG-Metall-Stern-Gasschweißung, Mag-Metall-aktiviertes Gasschweißen (MAG) und TIG-Tungsten-Inert-Gas (TIG)). Während des Schweißprozesses werden diese beiden Wärmequellen in den Abmessungen von Zeit und Raum genau synergiert. Der energiereiche Laser mit seiner extrem hohen Energiedichte schmilzt das Basismaterial schnell und erzeugt einen kleinen Locheffekt, während die Wärmequelle der Bogen den geschmolzenen Pool durch die Verwendung seiner hohen Penetrationskapazität ausfüllt und erweitert. Die beiden ergänzen sich, um die Qualität und Effizienz des Schweißs erheblich zu verbessern und die Einschränkungen herkömmlicher Einzelschweißmethoden zu durchbrechen.

1. Die Kernkomponenten

1) Laser
-Faserlaser: Mit hoher Effizienz, guter Strahlqualität, einfacher Wartung und anderen herausragenden Vorteilen, die im modernen Laserverbundschweißen häufig verwendet werden. Die kompakte Struktur und der flexible Übertragungsmodus, der sich einfach in das automatisierte Schweißsystem integrieren kann.

-Co₂ Laser: Mit einer langen Geschichte und einer stabilen Leistung verfügt es noch über wichtige Anwendungen in bestimmten Industriefeldern wie dickem Plattenschweißen und anderen Szenarien.

2) ARC -Systeme
-MIG/MAG: Aufgrund der schnellen Schweißgeschwindigkeit und der hohen Abscheidungsrate eignet es sich besonders zum Schweißen mit mittlerer und dicker Plattenmaterialien und kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und gleichzeitig die Schweißqualität sicherstellen.

-TIG: Mit seiner Bogenstabilität, der Genauigkeit des Schweißprozesses und den steuerbaren Merkmalen ist es zur bevorzugten Wahl im Bereich des Präzisionsschweißens geworden und wird üblicherweise zum Schweißen von dünnen Platten und Komponenten mit extrem hohen Anforderungen für die Schweißqualität verwendet.

3) Drahtversattungsmechanismus
Während des Schweißverfahrens füllt der Drahtverzögerungsmechanismus den Draht genau und synchron. Durch die vernünftige Steuerung der Drahtgeschwindigkeit und -winkel kann er die Geometrie- und Formqualität der Schweißnaht effektiv verbessern und die Festigkeit und Dichte der Schweißnaht sicherstellen.

4) Steuerungssystem
Das fortschrittliche Steuerungssystem überwacht und passt die Laserleistung, den Lichtbogenstrom, die Schweißgeschwindigkeit und andere Schlüsselparameter in Echtzeit ein. Mit der Sensortechnologie und intelligenten Algorithmen optimieren Sie nach dem Echtzeit-Feedback im Schweißprozess den synergistischen Effekt der beiden Wärmequellen dynamisch, um die Stabilität und Konsistenz des Schweißprozesses sicherzustellen.

5) Kühlsystem
Das Kühlsystem kühlt kontinuierlich den Laser, die Schweißpistole und andere Schlüsselkomponenten, um zu verhindern, dass die Geräte aufgrund des langjährigen Hochlastbetriebs überhitzt. Die stabile Kühlung garantiert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstungsleistung und ist eine wichtige Unterstützung, um den stabilen Betrieb des Schweißsystems aufrechtzuerhalten.

2. Die einzigartigen Vorteile
1) hohe Effizienz und Energieeinsparung
Im Vergleich zum traditionellen Lichtbogenschweißen wird die Geschwindigkeit des Laserverbundschweißens um 30% - 50% erheblich erhöht. In der Zeit kann die Zeit mehr Schweißarbeiten erledigen und die Produktivität erheblich verbessern. Gleichzeitig ist seine Energieversorgungsnutzung höher, der Energieverbrauch wird im Einklang mit den Entwicklungsbedürfnissen der modernen industriellen grünen Fertigung erheblich verringert.

2) Hochwertige Schweißnaht
Großes Verhältnis von Tiefe zu Breite: Es kann eine erstaunliche 10: 1 erreichen, was eine tiefere Tiefe der Fusion realisieren kann, während sie eine schmalere Schweißbreite beibehält und die wärmegeräte Zone des Grundmaterials verringert.

-Nacher Wärmeverzerrung: Präzise Wärmequellenkontrolle und schnelles Schweißprozess reduzieren den Grad der Wärmeverzerrung der geschweißten Struktur erheblich, was für Schweißteile mit strengen Anforderungen an die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

-Less Defekte: Der synergistische Wärmequelleneffekt reduziert effektiv die Erzeugung von Defekten wie Porosität und Rissen in der Schweißnaht und verbessert die innere Qualität und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.

3) Starke Anpassungsfähigkeit
Vieles Gebiet schweißbarer Materialien: Abdeckung von Stahl, Aluminium, Titan und anderen Metallmaterialien, sei es gewöhnlicher Stahlstahl oder Luft- und Raumfahrtfeld von High-End-Materialien, die Laserverbundschweißen mit hoher Titanlegierungsmaterialien aufweisen können, kann eine gute Schweißleistung aufweisen.

-Hige Toleranz für die Montagelücke: In der Lage, sich an die Montagelücke von 0. 5 - 1 mm, reduzieren die Genauigkeitsanforderungen der Baugruppe der Schweißzahl und die Verbesserung der Produktionsbequemlichkeit und -flexibilität.

4) Wirtschaft
Trotz der relativ hohen Kosten für den Erwerb von Geräten in der frühen Phase kann es auf lange Sicht aufgrund seiner effizienten Schweißgeschwindigkeit, der minimalen Nacharbeit und des geringen Energieverbrauchs die Gesamtproduktionskosten mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen erheblich senken.

1. Typische Anwendungen
1) Automobilherstellung
Im Körperschweißen von Tesla -Motoren glänzt Laser - MIG -Verbundschweißen. Es realisiert eine hochfeste Körperverbindung, reduziert effektiv die Anzahl der Körperstrukturteile, verbessert nicht nur die Gesamtfestigkeit und Sicherheit des Körpers, sondern reduziert auch das Gewicht des Autos durch leichte Design, verbessert die Energieeffizienz und veranlasst die Automobilindustrie, sich in Richtung effizienter und umweltfreundlicher zu entwickeln.

2) Luft- und Raumfahrt
Das Flügelhautschweißen von Airbus A380 verwendet die Laserverbundschweißtechnologie. Diese Technologie hat das Problem der einfachen Verformung des dünnwandigen Strukturschweißen erfolgreich gelöst und während der strukturellen Festigkeit und der aerodynamischen Leistung des Flügels die strengen Anforderungen des Luft- und Raumfahrtfeldes für hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit von Teilen erfüllt und entscheidende technologische Unterstützung für das leichte und leistungsstarke Design von Aerospace-Fahrzeugen bietet.

3) Schiffbau der schweren Industrie
Für die dicke Stahlplatte von mehr als 20 mm, die üblicherweise beim Schiffbau verwendet wird, kann das Laserverbundschweißen einpass-Schweißdurchdringung realisieren und das herkömmliche Multi-Pass-Bogenschweißprozess ersetzen. Diese Veränderung verkürzt die Schweißzeit erheblich, verringert die Schweißverformung, verbessert die Produktivität und die Schweißqualität des Schiffbaubaus und verbessert die allgemeine Stabilität und Zuverlässigkeit von Schiffsstrukturen.

4) Neue Energie
Power Battery Pack: Im Power-Akku-Versiegelungsschweißen neuer Energiefahrzeuge stellt das Laser-Verbundschweißen die Versiegelung und Sicherheit des Akkus durch seine präzise Energieregelung und hochwertige Schweißgutform vor, verhindern effektiv, dass das Elektrolyte und außen und externe Verunreinigungen das Eindringen und die Verlängerung des Batteriemitus des Batteries des Batteries verhindern.

-Nuklear -Kraftwerkspipeline: Die Technologie kann für die Reparatur von Kernkraftwerken eingesetzt werden und kann sich unter komplexen Arbeitsbedingungen und hohen Sicherheitsstandards befinden, um eine zuverlässige Reparatur von Pipelines zu erreichen, um den sicheren und stabilen Betrieb des Kernkraftwerks -Rohrleitungssystems zu gewährleisten.

4. Entwicklungstrends
1) Intelligentes Upgrade
Einführung der KI-Technologie durch Echtzeitüberwachung der Form des geschmolzenen Pools, der Temperatur, des Durchflusszustands und anderer Schlüsselparameter, die Verwendung intelligenter Algorithmen, um die Laserleistung, den ARC-Strom und andere Schweißparameter dynamisch anzupassen. Das adaptive System des deutschen IPG -Unternehmens kann die adaptive Kontrolle des Schweißprozesses realisieren, die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität weiter verbessern und sich an die komplexen und sich ändernden Schweißbedingungen anpassen.

2) Materialbruch
ist verpflichtet, die Schweißschwierigkeiten von Kupfer, Aluminiumlegierung und anderen hochdarlen Materialien zu überwinden. Aufgrund des hohen Reflexionsvermögens dieser Materialien gegenüber dem Laser sind herkömmliche Schweißmethoden anfällig für geringere Energieverbrauch, Schweißprozessinstabilität und andere Probleme. Durch die Entwicklung neuer Schweißprozesse und die Optimierung von Wärmequellenkombinationsmethoden wird erwartet, dass hochwertige Schweißen hochreflektierender Materialien erreicht werden, was die technologische Entwicklung von Elektrofahrzeugen und anderen Bereichen stark fördert.

3) grüne Herstellung
Passen Sie saubere Abschirmgas wie Helium-Argon-Mischung usw. an, um Ruß und Streuung zu reduzieren, die während des Schweißprozesses erzeugt werden, und die Auswirkungen auf die Gesundheit und die Gesundheit des Bedieners zu verringern. Gleichzeitig verbessert eine weitere Optimierung der Schweißparameter, die Energieeffizienz in Richtung der grünen und nachhaltigen Fertigung.

4) Mikroregulierung
Erkunden Sie die neue Schweißmethode des ultraschnellen Laser- und Mikro-ARC-Verbundwerkstoffs, um nanoskaliges Präzisionsschweißen zu realisieren. Diese Technologie hat eine breite Anwendungsaussicht auf dem Gebiet der Herstellung von Medizinprodukten und anderen extrem hohen Präzisionsanforderungen, um die Nachfrage nach hochwertigem Schweißen von winzigen Präzisionsstrukturen zu erfüllen und die Entwicklung der Micro-Nano-Herstellungstechnologie zu fördern.

5. Technologievergleich

Das Laser-Verbundschweißen aufgrund der einzigartigen Vorteile von Multi-Energy-Synergien wird zunehmend zu einer unverzichtbaren Kerntechnologie im Bereich der High-End-Herstellung. Angesichts der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung der Technologie wird der 3D-Druck im Weltraum, die flexible Elektronik und andere aufstrebende Bereiche auch ein großes Potenzial für die Anwendung aufweisen, die moderne Fertigungsindustrie weiterhin für qualitativ hochwertigere, effizientere und intelligentere Richtung.