Handlaserschweißgeräte sind dank ihrer hohen Effizienz und Tragbarkeit zu unverzichtbaren Effizienzwerkzeugen in der Blech- und Hardwarefertigung geworden. Viele Kunden berichten jedoch, dass sie bei der ersten Verwendung auf kleinere Probleme stoßen, weil sie mit den Betriebstechniken nicht vertraut sind – wie z. B. poröse Schweißnähte, unvollständige Durchdringung oder falsch ausgerichtete Ausrichtung des roten Lasers.
Um Ausfallzeiten zu minimieren, besteht bei Auftreten der folgenden Symptome kein Grund zur überstürzten Reparatur – es kann sich lediglich um einen „falschen Fehler“ handeln. Sie können diese Probleme ganz einfach selbst lösen, ohne auf einen Techniker warten zu müssen, und so Zeit und Mühe sparen.
Häufige Problemlösungen
Die Schweißleistung lässt plötzlich nach und der Draht kann nicht mehr schmelzen
(1) Überprüfen Sie die Schutzlinsen an der Taschenlampenspitze auf Beschädigungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Abschirmlinse, die Fokussierlinse, die Kollimationslinse und die reflektierende Linse. Dieses Problem kann durch Schäden an einer oder mehreren Komponenten verursacht werden.
(2) Überprüfen Sie die Linsen auf Staub- oder Spritzrückstände und reinigen Sie sie umgehend.
(3) Überprüfen Sie die Position des Skalenrohrs der Pistole. Normalerweise auf Null eingestellt, stellen Sie das Skalenrohr je nach Schweißbedingungen nach vorne oder hinten ein.
Schutzgläser nutzen sich schnell ab und weisen Brandflecken oder schwarze Flecken auf
(1) Gasdruck entsprechend erhöhen;
(2) Vertikales Schweißen vermeiden; Halten Sie nach Möglichkeit einen 45-Grad-Winkel ein.
(3) Befolgen Sie beim Einstellen der Parameter das Prinzip „stufenweises Hochfahren/Herunterfahren“. Zum Beispiel:
- Gas-Ein/Aus-Verzögerung: 200–500 ms
- Laserleistung ein/aus: 20 %
- Laserrampenzeit: 200–300 ms
(4) Die Qualität der Schutzlinse selbst beeinflusst deren Haltbarkeit. Verwenden Sie Originalobjektive des Herstellers.
Drahtvorschubgerät verklemmt oder instabiler Vorschub
Fehlerbehebung:
Überprüfen Sie die Kompatibilität der Drahtführungsräder: U-förmige Räder für Aluminiumdraht; V-förmige Räder für Edelstahldraht. Überprüfen Sie die Führungsräder auf Schmutzansammlungen und stellen Sie sicher, dass der Drahtausgang keine Verformung aufweist.
Lösungen:
Durch geeignete Drahtführungsräder ersetzen, die Führungsradspannung anpassen, auf spezielle Graphit-Zuführungsrohre umstellen und den Drahtzuführungsdurchmesser erhöhen.
Geschwärzte Schweißnähte, übermäßige Rauchentwicklung, fehlerhaftes Schmelzen des Drahtes
Lösungen:
(1) Stellen Sie sicher, dass der Gasdruck ausreichend ist. Bestätigen Sie die Kompatibilität zwischen Draht und Grundmaterial. Untersuchen Sie das Grundmaterial auf Beschichtungen, Ölverschmutzungen oder Oxidationsschichten.
(2) Überprüfen Sie die Linsen des Geräts auf Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass das Skalenrohr auf Null steht.
※ Reinigen Sie die Materialoberfläche vor dem Schweißen gründlich von Öl, Verpackungen, Beschichtungen usw., um Schweißfehler und Entzündungsgefahren zu vermeiden.
Verschiedene Signallichtalarme
Ursachenanalyse:
Temperaturbedingte Alarme können durch falsch sitzende Thermistoren, beschädigte Thermistoren oder Linsenschäden verursacht werden. Wasserkühler-, Luftdruck- oder Laseralarme sind typischerweise auf falsche Sollwerte zurückzuführen.
Auflösung:
(1) Temperaturbedingte Alarme weisen typischerweise darauf hin, dass die Linsentemperatur die Grenzwerte überschreitet.
Überprüfen Sie zunächst die Linse auf Beschädigungen und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus. Wenn das Objektiv intakt ist, deaktivieren Sie den Alarm vorübergehend über das Menü „Einstellungen“ auf dem Bedienfeld. Stellen Sie den entsprechenden Alarmschwellenwert für die Linsentemperatur auf „0“ ein und speichern Sie.
(2) Füllstandsalarme treten häufig bei Wasserkühlern, Luftdruck oder Lasern auf.
Solche Alarme werden häufig durch falsche Alarmstufeneinstellungen verursacht. Passen Sie in diesem Fall einfach die entsprechenden Alarmstufeneinstellungen an.
Rotes Licht nicht zentriert, weicht vom Mittelpunkt ab
Lösung:
(1) Versuchen Sie zunächst, das rote Markierungslicht auf ein Punktlicht einzustellen und prüfen Sie sorgfältig, ob das rote Licht wirklich auf der Schweißdüse zentriert ist. Wenn eine Abweichung festgestellt wird, ergreifen Sie die folgenden Anpassungsmaßnahmen:
(2) Software-Anpassung: Greifen Sie auf die Option „Laser-Mittelpunktversatz“ zu und nehmen Sie Feineinstellungen basierend auf der Richtung der Rotlichtabweichung vor. Wenn das rote Licht nach links versetzt ist, geben Sie einen positiven Wert ein; Geben Sie bei einem Versatz nach rechts einen negativen Wert ein. Überprüfen Sie nach der Einstellung erneut die Position des roten Lichts.
(3) Mechanische Anpassung (erfordert professionelle Anleitung): Wenn die Softwareanpassung das rote Licht nicht zentrieren kann, ist möglicherweise eine professionelle mechanische Anpassung erforderlich. Wenden Sie sich in diesem Fall an professionelles Kundendienstpersonal.
Das handgeführte Laserschweißen ist ein schnelles und effizientes Schweißverfahren mit erheblichen Vorteilen. Die endgültige Schweißqualität hängt maßgeblich von der Auswahl und Anpassung der Schweißparameter ab, die auf die tatsächlichen Bedingungen und Schweißanforderungen abgestimmt sein müssen. Nur durch die richtige Auswahl und Einstellung der Parameter können qualitativ hochwertige Schweißvorgänge erzielt werden.
