Was ist der Explosionspunkt des Laserschweißens?
Welchen Einfluss hat der Explosionspunkt auf Lithium-Ionen-Batterien?
Analyse der Ursachen von Explosionspunkten
Maßnahmen zur Kontrolle von Explosionspunkten
Im Laserschweißen waren die Schweißqualität und -Effizienz für die Hersteller von Lithium-Ionen-Batterie immer wichtiger Anliegen, während die Gerätestabilität auch für die Effizienz und die Qualität der Batterieproduktion und für die Qualität von . von entscheidender Bedeutung ist
Bei der aktuellen Produktion von quadratischen Aluminium-Batterien hat die Schweißqualität um die obere Abdeckung einen signifikanten Einfluss auf die Produktion der Batteriebaugruppe . Die aktuelle beste Produktionseffizienz kann 99 . 5% (quadratische Aluminum-Gehäusebatterien) erreichen, die Dicke von 0 {{}}}}}}}}}}}}}}}}), aber in den meisten Fällen. In der tatsächlichen Produktion ist die Schweißnahtqualität am stärksten durch Defekte wie Schweißnaht, Explosionspunkte und Pinholes betroffen, gefolgt von Defekten wie unvollständiger Fusion und ungleichmäßiger Schweißnaht.
Was ist der Explosionspunkt des Laserschweißens?
Defekte, die durch Laserschweißen in Lithium-Ionen-Batterien verursacht werden, werden anhand ihrer Bildung und Leistung klassifiziert
Explosion points are a colloquial term for point defects in laser welding in the lithium-ion battery industry. Essentially, they are spatter issues (also known as "hot spots"). There are many factors that cause spatter, such as material cleanliness, material purity, and material properties, but the stability of the laser is the decisive factor. The appearance of Vorsprünge, Poren auf der Oberfläche des Gehäuses oder Blasen im Inneren werden im Allgemeinen durch einen übermäßig kleinen Faser -Kerndurchmesser oder übermäßig hohe Laser -Energieeinstellungen . verursacht
When the laser beam continuously heats the material, solid metal transforms into liquid, forming a melt pool. Subsequently, the liquid metal in the melt pool is heated and "boils." Ultimately, the material absorbs heat and vaporizes, with boiling altering internal pressure and carrying away surrounding liquid metal, resulting in "spatter."
Auswirkungen von Explosionspunkten auf Lithium-Ionen-Batterien
Explosionspunkte sind nicht nur kosmetische Probleme. Unterschiedliche Herstellungsprozesse führen zu Explosionspunkten, die unterschiedliche Auswirkungen auf die Batterie haben .
Batterieanschlussschweißprozess:
Es beeinflusst die Verbindungsstärke und die Stromversorgerkapazität zwischen dem Stecker und der oberen Abdeckung . Wenn Streue auf der bloßen Batterieoberfläche landet, kann es den Trennzeichen verbrennen, was zu einem Kurzschluss zwischen den Elektroden .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Während des Schweißens und des Nietenschweißens im oberen Abdeckungsschweißen beeinflussen Explosionspunkte die Luftdichtheit der Zelle und die mechanische Festigkeit des Gehäuses, um die interne Expansion zu widerstehen, wobei die Risiken von Flüssigkeitsleckagen und Feuchtigkeit während der Verwendung während der Verwendung .}}}}}}}}}}}}}}}} widerstehen.
Die Modulpaketebene beeinflusst in erster Linie die mechanische Festigkeit und den Überstrom .
Basierend auf dem Auftreten von Explosionspunkten können sie im Allgemeinen in schwarze Explosionspunkte und weiße Explosionspunkte . unterteilt werden
(1) Ursachen schwarzer Explosionspunkte
When the laser passes through contaminants, it triggers a vigorous oxidation reaction that forms gas, directly affecting the stability of the melt pool keyhole, resulting in black explosion points. This manifests as abnormal closure of the melt pool keyhole, resulting in insufficient melt depth, insufficient melt width, unmelted surfaces, or direct penetration of the base Material . metallographisches Schneiden ist für 辅助 Urteilsvermögen erforderlich. . Die Quellen von Kontaminanten enthalten im Allgemeinen die folgenden Aspekte:
① Rest Fremdkapitalobjekte im Ausgangsmaterial
Dies wird hauptsächlich durch den Fluss von Teilen während des Herstellungsprozesses verursacht, z.
② Kontamination während der Komponentenverpackung und des Transports
Dies wird hauptsächlich durch organische Rückstände aus scharfen Kanten von Deckel und Aluminiumschalen sowie durch Kratzer aus Verpackungsmaterialien . verursacht
③ Verunreinigung an der Schweißnaht während des Schweißens
Zum Beispiel kontaminieren Bediener, die Batteriekerne mit schmutzigen Handschuhen bearbeiten, den geschweißten Bereich .
(2) Ursachen für Silberexplosionspunkte
Dies ist hauptsächlich auf ein instabiles dynamisches Verhalten des Schlüssellochs während des Laser -Tiefen -Penetrations -Schweißens . zurückzuführen, wenn sich der Prozess an den oberen oder unteren Grenzen des Prozessfensters befindet, können externe Umgebungsänderungen leicht dazu führen, dass das kleine Loch zu einer instabilen Lochbrüche führt. unvollständiges Schweißen (teilweise nicht unzureichend, unzureichende Penetrationstiefe, unzureichendes Schmelzen, unzureichende Energie) .
Turbulenz im Schutzgas, das typischerweise in der Nähe von Ecken auftritt, wird häufig von Änderungen der Schweißnahtfarbe (Overation) . einhergeht
Laserschweißkopf- oder Achsenvibration, die die Instabilität der Schlüsselloch -Instabilität verursachen .
Instabilität der Schweißposition vor der Schweiß, plötzliche Änderungen des Schmelzvolumens .
Ringspot -Schweißen oder Verbundschweißen mit einem übermäßigen Verhältnis von Kernleistung zur äußeren Ringleistung, was zu einer übermäßigen Penetrationstiefe und der Schlüssellochinstabilität führt .
Auswahl der Prozessparameter in der Nähe der oberen und unteren Grenzen des Prozessfensters, was zu einer Schlüssellochinstabilität führt .
Abnormaler Feuchtigkeitsgehalt auf der Oberfläche eingehender Materialien .
Lithium -Ionen -Batterie -Laserschweißdefekte - Explosionspunktlösungen
Der Schlüssel liegt in der experimentellen Konstruktionsüberprüfung, um die Ursache zu identifizieren und sie dann speziell . anzusprechen
(1) Gewährleistung der Konsistenz in der Lücke zwischen Schweißflächen, wobei die Lücke klein gehalten wird (gemäß den vor Ort und produktspezifischen Standards) .
(2) Keine Verunreinigungen (künstlich anwenden Blaufilm, Klebstoff usw. ., um die Art von Kontaminanten, ihren Ursprung aus einer bestimmten Workstation, Aktion oder Fixture zu überprüfen und ob die Prozesssequenz vernünftig ist) .
(3) Verwenden Sie eine kleine Kraft, um die Stahlplatte zu treffen, um die Schwungbedingung . zu überprüfen
(4) Instabiler Schmelzpool: Vermeiden Sie die Auswahl der Defokusmenge, der Abschirmung von Gasdurchflussrate, der Flugbahn, der Energie und des inneren/äußeren Ringleistungsverhältnisses an den oberen oder unteren Grenzen des Prozessfensters, um zu verhindern
