Mopa -Faserlaser haben hervorragende Anwendungen in der industriellen Markierung und Gravur. Darüber hinaus können MOPA -Faserlaser mit ihrer breiten Impulsbreite, hoher Spitzenleistung, hoher Frequenz und überlegener Strahlqualität den Anforderungen einer hochwertigen industriellen Verarbeitung von hoher Qualität erfüllen. Daher können sie auch beim Schweißen von Ultra - dünne unterschiedliche Metallmaterialien, die hauptsächlich in der 3C -Elektronik und neuen Energiesektoren angewendet werden, ein außergewöhnlich gut abschneiden.
Schweißen von unterschiedlichen Metallmaterialien
Schweißprozessrichtlinien:
- Schweißlaser: MOPA70–200. Je dicker das Metallmaterial und desto höher sein Reflexionsvermögen, desto höher ist die erforderliche Laserleistung.
- Schweißmethode: Abhängig von der Form des Schweißbereichs können Spiralfleckschweißen oder schwingende Linienschweißen ausgewählt werden;
- Schweißkonfiguration: Galvo -Scannerschweißen. Aufgrund der hohen Schweißlaserleistung wird empfohlen, fusionierte Quarz- oder Verbundmaterial -Fokussierlinsen zu verwenden, um zu verhindern, dass thermische Linsenprobleme eine Schweißinstabilität verursachen.
- Schweißparameter: mittlere bis kurze Impulsbreite, Hochfrequenz, mittlerer bis niedriger Geschwindigkeit, um eine starke Schweißnaht mit einer glatten und flachen Oberfläche zu erreichen.
1. Handy/Computerindustrie
Das Laserschweißen kann das Produktionsniveau und die Qualität elektronischer Komponenten erheblich verbessern. In Mobiltelefonen wird das Laserschweißen in Anwendungen wie Schweißen von Mid - -Plattfliegen, Antennenfedern und Kameramodulquellen häufig verwendet. Durch das Schweißen von Metallquellen in leitfähige Positionen unter Verwendung von Laserschweißen kann Oxidation und Korrosionsbeständigkeit ohne Kompromisse effektiv erreicht werden. Federmaterialien umfassen typischerweise Nickel - plattiertes Kupfer, Gold - plattiertes Aluminium, Kupfer - plattierter Stahl oder Gold - plattierter Stahl. Smartphone -Gehäuse bestehen normalerweise aus Aluminium oder Aluminium - Magnesiumlegierung.
Die Verwendung von Chuangxin -MOPA -Lasern für Smartphone -Federschweißen führt zu ästhetisch ansprechenden Schweißpunkten und einer stärkeren Schweißintegrität.
Mobiltelefon Mitte - Plattenfeder
2. Batterieindustrie
Die neue Energieindustrie hat sich in den letzten Jahren rasch entwickelt, und das Pulslaserschweißen wird häufig auf Lithium -} Ion -Batterien und Stromverbindungsplatten angewendet. Die Verwendung von MOPA -Lasern zum Schweißen von Metallverbindungsplatten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu Batterieelektroden sorgt für eine perfekte Integration und kombiniert die Festigkeit ohne Kompromisse bei der Leitfähigkeit. Verbindungsplattenmaterialien sind typischerweise Aluminium, Nickel oder Nickel - plattiertes Kupfer, während Batterie -Elektrodenmaterialien hauptsächlich Aluminium oder Kupfer sind.
Die Verwendung von Chuangxin -Mopa -Lasern zum Schweißen des Batterieanschlusss führt zu einer kleinen Wärme - betroffene Zone, einer ästhetisch ansprechenden Schweißnaht und einer tieferen Schweißdurchdringung im Vergleich zu herkömmlichen Lasern.
Batterie -Aluminiumanschluss
Lithium - Ion -Batterieelektrode
3. Andere Branchen
3C Elektronische Komponenten
Multi - Netzwerkkabelanschlussgehäuse
Kühlkörper
Kfz -Teile
