Das Erscheinen und die Verwendung von Glas im menschlichen Leben hat eine Geschichte von mehr als 4,000 Jahren, vom Beginn einer kleinen Glasperle bis zum heutigen Leben von tausend Glasprodukten, von denen keines kein Zeuge ist die Integration von Glas in das menschliche Leben. Im Leben wird Glas häufig verwendet, beispielsweise für eine Vielzahl von Utensilien, Geschirr und anderen Dingen des täglichen Bedarfs. Vasen, Ziergegenstände, Kunstglas und andere Kunstwerke; Glühbirnen, Monitore und andere Industriebedarfsartikel.
Da die Nachfrage der Menschen nach Glasverarbeitung im Hinblick auf Energieeinsparung, Umweltschutz, Sicherheit und andere Aspekte immer höher wird, konnten die ursprünglichen groben Verarbeitungs- und Produktionsmethoden die Anforderungen der Marktentwicklung nicht erfüllen. Dezember 2022, das Ministerium für Industrie und Information Technologie, die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission, das Ministerium für Wohnungsbau und Bauwesen, das Ministerium für Wasserressourcen und vier Abteilungen gaben „Leitmeinungen zur eingehenden Förderung der industriellen grünen Entwicklung im Gelben Flussbecken“ heraus.
Der Leitfaden schlägt 14 konkrete Aufgaben in fünf Schlüsselrichtungen vor. Die folgenden drei Punkte stehen in engem Zusammenhang mit der Glasschneidebranche, die wir als Nächstes untersuchen werden:
Erstens, die Anpassung der Industriestruktur und -aufteilung zu fördern, einschließlich der Förderung der industriellen Optimierung und Modernisierung, die blinde Entwicklung von Projekten mit hoher Umweltverschmutzung, hohem Wasserverbrauch und hohem Energieverbrauch sowie die strikte Umsetzung der Industrieproduktion entschieden einzudämmen Politik zum Kapazitätsersatz und Förderung des Rückzugs rückständiger Produktionskapazitäten im Einklang mit dem Gesetz.
Zweitens die Förderung einer intensiven Nutzung der Wasserressourcen, einschließlich der Förderung der Wassereffizienz in Schlüsselindustrien, der Umsetzung der Verbesserung und Umgestaltung der industriellen Wassereffizienz, der energischen Förderung fortschrittlicher wassersparender Prozesse, Technologien und Geräte sowie der Schaffung von Demonstrationsunternehmen und -parks für das Abwasserrecycling.
Drittens soll ein neuer Motor der industriellen Entwicklung mit geringerem Energie- und Ressourcenverbrauch, geringerer Umweltverschmutzung, hoher Wertschöpfung und starker Marktnachfrage geschaffen und die Entwicklung einer neuen Generation von Informationstechnologie, neuer Energie, neuer Materialien und High-End beschleunigt werden Ausrüstung, grüner Umweltschutz, aufstrebende Dienstleistungen und andere strategische aufstrebende Industrien und treiben die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung des Gelben Flussbeckens voran.
Gleichzeitig machten die „Leitmeinungen“ deutlich, dass es notwendig ist, den Grad der Elektrifizierung der industriellen Endenergie kontinuierlich zu verbessern und die Förderung und Anwendung von Elektroöfen, Elektrokesseln, elektrischer Energie und anderen alternativen Prozessen zu beschleunigen , Technologien und Ausrüstung. Bis 2025 soll der Anteil elektrischer Energie am Energieverbrauch von Industrieterminals etwa 30 Prozent erreicht haben. Im Gegenteil, die derzeitige Glasbohrindustrie, das bestehende CNC-Bohren und das Wasserstrahlbohren führen zur Verschwendung von Wasserressourcen und zur Umweltverschmutzung und bergen ein großes Risiko versteckter Gefahren. Im Rahmen einer umweltfreundlichen Entwicklung wird eine energiesparendere und umweltfreundlichere Laserglasbohrtechnologie neue Entwicklungsmöglichkeiten eröffnen.
Beim Glas-CNC-Bohren werden mit einem Bohrer Löcher in Glas gebohrt. Durch den Austausch von Bohrern unterschiedlicher Spezifikationen können unterschiedliche Prozesse durchgeführt werden. Allerdings erfordert das CNC-Bohren im Arbeitsprozess Wasser, um den Bohrer ständig zu kühlen, muss mit einer Kaltwasser-Recyclingvorrichtung ausgestattet sein und der Bohrer muss regelmäßig ausgetauscht werden, die technischen Anforderungen des Bedieners sind höher und die Gesamtkosten sind hoch. Zudem dauert das Mahlen lange und verschwendet viel Wasser.
Das Wasserstrahlschneiden gehört zum Kaltschneiden und erzeugt beim Schneidvorgang keine Wärme. Durch die Verwendung von Druckgeräten wird Hochdruckwasser eingespritzt und mit hartem Kies gemischt, um das Glas zu verarbeiten. Das automatisierte Wasserstrahlschneiden kann in der Mitte des Glases erfolgen Öffnen Sie die Löcher, sondern auch, um die Krümmung des Schnitts zu erreichen. Bei der Verwendung einer großen Menge Wasser und Sand entstehen jedoch nicht nur hohe Kosten, sondern auch die Umweltverschmutzung ist größer, während die Auswirkungen groß sind und nicht für die Dünnglasverarbeitung geeignet sind. Wenn der Wasserdruck zu groß ist, vibriert das Glas, was zu ungleichmäßigen Schnittkanten führt. Sandrohre und Düsen sind Verschleißteile. Wenn sie nicht rechtzeitig ausgetauscht werden, kann es leicht zum Bruch der Glaskanten kommen.
Bei der Glas-CNC-Perforation und der Wasserstrahlperforation handelt es sich um eine Kontaktverarbeitung, die zu größeren Spannungsschäden am Glas, Bohren mit geplatzten Kanten und Kratzern auf der Glasoberfläche führt. Der minimale Lochdurchmesser beträgt nur 1 mm, kleine Mikroporen im Millimeterbereich sind nicht möglich und die Effizienz ist geringer, was zur Umweltverschmutzung führt , Wasserverschwendung ist schwerwiegender, auch die Verarbeitungskosten sind relativ hoch.
Der physikalische Prozess der Laserperforation besteht darin, dass der Laserimpuls auf die Unterseite des Glases fokussiert wird, um eine „Mikroexplosion“ zu erzeugen, bei der das Glas in Pulverpartikel zerfällt. Der einschichtige Materialabtrag erfolgt durch horizontales Scannen des Laserfokus. Schicht für Schicht wird von unten nach oben das Material abgetragen und das Glas schließlich perforiert. Der gesamte Prozess hat keinen physischen Kontakt und erfordert keine anderen Hilfsmittel und manuelle Bedienung, eine gute Lösung für das Glas-CNC-Stanzen, die Wasserstrahl-Stanztechnologie aufgrund der Kontaktverarbeitung, die durch die Glasbruchkante und Kratzer und andere unerwünschte Probleme verursacht wird.
In der tatsächlichen Produktionsanwendung haben Laserbohren und herkömmliches mechanisches Bohren viele Gemeinsamkeiten, wie z. B. die gleiche Verwendung der drei- und fünfachsigen Bewegungssteuerung und die gleiche Vorbereitung von CNC-Programmen für die automatische Bearbeitung. Der Laserfokus ist wie ein greifbarer, kein echter Schneidkopf, die Laserenergiedichte ist die Härte des Schneidkopfes, die Werkzeugmaschine ist der richtige Laserfokus.
Gleichzeitig hat die Laserperforation auch ihre eigenen Besonderheiten, es ist allgemein anerkannt, dass die Laserperforation folgende Vorteile hat:
- Schnell, hohe Effizienz;
- Kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, wie z. B. Keramik, Verbundwerkstoffe, Hochtemperaturlegierungen;
- Berührungslose Bearbeitung, kein Werkzeugverlust, geringe Kosten;
- Kann kleine Löcher bearbeiten, die feiner als das Werkzeug oder der Elektrodendraht sind;
- Flexibler Kopf, bessere Zugänglichkeit;
- Grüner Umweltschutz, Energieeinsparung und hohe Effizienz.
