Seit Anfang des Sommers ist die nördliche Hemisphäre extremer Hitze ausgesetzt, nicht nur in Ländern mit niedrigen und mittleren Breiten, sondern auch in einigen Ländern/Regionen mit hohen Breiten wie London, Großbritannien und Nordrussland. Dürren, Waldbrände und hitzebedingte Krankheiten sind ebenfalls zu Schlagworten geworden, und die anhaltende Hitze hat die Sorge um „Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung“ verstärkt.
Bereits im September 2020 hat China die Ziele „CO2-Peaking“ bis 2030 und „CO2-Neutralität“ bis 2060 klar formuliert. Unter der Führung der Dual-Carbon-Strategie hat China weiterhin eine neue Runde der technologischen Revolution und des industriellen Wandels vorangetrieben , und Energieeinsparung und umweltfreundliche Herstellung sind allmählich zu einer der Schlüsselrichtungen für die industrielle Modernisierung geworden. Als Schlüsselinstrument zur Förderung der industriellen Modernisierung in den letzten Jahren verfolgt die Laserindustrie auch genau die Ziele der Dual-Carbon-Strategie für technologische Innovationen, und einige Hersteller von Lasergeräten reagieren auch aktiv auf den nationalen Aufruf, eine grüne Transformation zu beginnen. Wie können Lasergerätehersteller eine umweltfreundliche Fertigung umsetzen? Welche Technologien können Lasergeräte verwenden, um CO2-Emissionen zu reduzieren? Um diese Probleme zu verstehen, ging OFweek zu Bystronic, einem Unternehmen, das seit vielen Jahren auf grüne Fertigung setzt und nun erfolgreich ist, und führte ein ausführliches Gespräch mit Frau Yan, Vizepräsidentin von Bystronic, über Laser Green Herstellung.
OFweek: In diesem Jahr sind die Temperaturen seit Beginn des Sommers ungewöhnlich hoch, selbst in hohen Breiten herrscht extreme Hitze. In diesem Zusammenhang wird die Kontrolle von Kohlenstoffemissionen zu einem Thema, das alle Bereiche der Gesellschaft betrifft. China hat sich in den letzten Jahren auch für eine umweltfreundliche Fertigung eingesetzt. Wie sollte die Laserindustrie Ihrer Meinung nach eine umweltfreundliche Fertigung umsetzen?
Frau Yan: Die Förderung einer umweltfreundlichen Fertigung ist der Schlüssel zu Chinas Bemühungen zur Bekämpfung des Klimawandels und zur Erreichung seiner CO2-Peak- und CO2-Neutralitätsziele. Gemäß dem „14. Fünfjahresplan“ für die grüne Industrieentwicklung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie gibt es sechs Richtungen zur Förderung der grünen Entwicklung: hochwertige Industriestruktur, kohlenstoffarmer Energieverbrauch, Recycling von Ressourcen, sauberer Produktionsprozess , grüne Produktversorgung und digitale Produktionsverfahren. Die Laserindustrie ist einer der wichtigsten Treiber für die industrielle Modernisierung Chinas. Das allgemeine Umfeld ist die Förderung der gesamten Fertigungsindustriestruktur von High-End-, digitalen Produktionsmethoden, der Schlüssel zur Laserindustrie selbst, um eine umweltfreundliche Fertigung zu erreichen gehen.
Das Wichtigste ist die Dekarbonisierung des Energieverbrauchs. Thermische Energie macht immer noch fast 70 Prozent des heimischen Stromerzeugungsmixes aus und ist das absolute Standbein. Mit anderen Worten, der von Industrieanlagen verbrauchte Strom ist in gewisser Weise auch „verbrennende Kohle“. Bei Lasergeräten liegt der Schlüssel zur Dekarbonisierung des Energieverbrauchs also darin, durch weniger Energieverbrauch mehr Wert daraus zu ziehen. Gegenwärtig arbeiten bereits Hersteller von Lichtquellen daran, die Effizienz der elektrooptischen Umwandlung zu verbessern und die Effizienz von den letzten 30 Prozent auf 40 Prozent oder sogar 50 Prozent zu steigern, um die CO2-Emissionen zu reduzieren.
Für Geräteintegratoren ist der Gesamtenergieverbrauch aufgrund der Vielzahl der beteiligten stromverbrauchenden Komponenten im Wesentlichen für die gleiche Arbeitszeit festgelegt und kann nicht so direkt eingespart werden wie bei Lasern. Lasergeräte sind jedoch direkt mit der Leistung des Benutzers verbunden, und wenn die Effizienz und Leistung der Verarbeitung durch die Leistung funktionaler Komponenten und die Innovation des Anwendungsprozesses bei gleicher Leistungs- und Energieverbrauchskonfiguration verbessert werden können, ist dies ebenfalls wichtig Richtung zur Dekarbonisierung des Energieverbrauchs. Mit anderen Worten, die gleiche Leistung produzieren, den gleichen Wert schaffen und weniger Energie verbrauchen.
Darüber hinaus sind Hilfsgase für die Laserbearbeitung eines der Hauptverbrauchsmaterialien, seien es Sauerstoff oder Stickstoff, und wenn sie zur Neige gehen, müssen sie gekauft und wieder aufgefüllt werden, ein Prozess, der verschiedene Aspekte der Gasreinigung, Druckhaltung und Verflüssigung umfasst. Lagerung und Transport. In Bezug auf das Recycling von Ressourcen erhöht der Verbrauch von Stickstoff und Sauerstoff in gewissem Maße auch die CO2-Emissionen. Wenn die Hilfsgase durch Luft ersetzt werden, ermöglicht der Betrieb des Kompressors eine kontinuierliche Zufuhr von Hilfsgasen direkt aus der Atmosphäre und somit eine Wiederverwertung der Ressourcen.
OFweek: Die Popularität der Laserschneidtechnologie hat bis zu einem gewissen Grad die Mängel der traditionellen Verfahren der Vergangenheit (Plasmaschneiden, Brennschneiden usw.) in Bezug auf hohe Umweltverschmutzung und hohe Verbrauchsmaterialien mit grünen Merkmalen wettgemacht. Auch die Lasertechnologie hat sich in den letzten Jahren weiterentwickelt und Verfahren werden ständig innoviert. Kann Bystronic als einer der führenden Anbieter von Hochleistungslasern heute vorstellen, wie die neueste Lasertechnologie dazu beitragen kann, die CO2-Emissionen zu reduzieren?
Frau Yan: Die Laserbearbeitung war in den letzten Jahren sehr gefragt und ersetzte schnell traditionelle Verfahren, bei denen Sauberkeit und Umweltschutz sehr wichtige Faktoren sind, wie aus dem Vergleich des Diagramms eines Laserschneid- und Plasmaschneid-Prozessstandorts ersichtlich ist. Und eine wichtige Richtung in der Planung des Industrieministeriums ist die Sauberkeit des Produktionsprozesses, in die die Laserbearbeitung genau passt Schneidprozess wird der beim Laserschneiden entstehende Staub weiter reduziert.
Wie die zuvor erwähnte Luft kann auch die Verwendung des Luftschneideverfahrens aus Sicht der Gasverbrauchsmaterialien, dh des Ressourcenrecyclings, und aus Sicht des Verfahrens und der Umgebung des Verarbeitungsortes dem sauberen Produktionsprozess entsprechen . In der Vergangenheit konnten wir Kohlenstoffstahl nur mit Sauerstoff schneiden, wobei der Sauerstoff als Zündhilfe dient und das Prinzip dem Brennschneiden ähnelt, sodass Sie beim Schneiden von Kohlenstoffstahl auch viel Rauch und Staub sehen werden Sauerstoff (allerdings viel weniger als beim Brennschneiden). Während das Luftschneiden, obwohl es teilweise mit Sauerstoff betrieben wird, eher dem Prinzip des Stickstoffschneidens ähnelt, verlässt es sich auf die eigene Energie des Hochleistungslasers, um das Material zu schmelzen, und verwendet dann hohen Luftdruck, um die Schmelze wegzublasen. Infolgedessen erzeugt das Luftschneiden deutlich weniger Rauch als das Sauerstoffschneiden, was auch die Arbeitsbelastung und den Stromverbrauch von Staubabsauggeräten erheblich reduziert.
Zudem ist die Geschwindigkeit beim Luftschneiden wesentlich höher als beim Brennschneiden, was wiederum zu der erwähnten Dekarbonisierung des Energieverbrauchs passt. Man kann sagen, dass das Luftschneiden eine wichtige Änderung in der grünen Philosophie von Laserunternehmen ist, und nur diese eine Änderung kann eine große Rolle in drei Aspekten der Energiedekarbonisierung, des Ressourcenrecyclings und der Produktionssauberkeit spielen. Die Popularität von 20,000 und 30,000 Watt heute ermöglicht es andererseits dem Luftschneideprozess, die überwiegende Mehrheit der Anforderungen an die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl auf dem Markt abzudecken. Erwähnenswert ist, dass Bystronic die neueste Generation der By-Power-Schneidköpfe noch einmal nach den Eigenschaften des Luftschneidens weiterentwickelt und optimiert hat, um sie noch besser auf Luftschneide-Szenarien abzustimmen. Zusammengenommen haben die Reife der Hochleistungslasertechnologie und die verbesserte Leistung von hochgradig abgestimmten Schneidköpfen es der Lasertechnologie ermöglicht, eine bessere Leistung bei der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen zu erbringen.
OFweek: China befindet sich in einer kritischen Phase der Transformation und Modernisierung seiner Fertigungsindustrie. Welche Auswirkungen wird das Ziel des Carbon Peaking und der CO2-Neutralität auf Chinas Industriestruktur haben? Welche Veränderungen werden in der Laserindustrie als starker Treiber für die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie unter der Führung von Double Carbon stattfinden?
Frau Yan: China hat die Modernisierung der Industrie gefördert, und das Ziel der doppelten Kohlenstoffzufuhr hat zweifellos eine spezifischere und klarere Richtung für die Struktur der High-End-Industrie vorgegeben. Einerseits eliminieren wir stark umweltbelastende Industrien mit geringer Wertschöpfung, und andererseits verstärken wir die Unterstützung für kohlenstoffarme Industrien mit hoher Wertschöpfung. Für traditionelle Industrien mit hohem Energieverbrauch, aber hoher Wertschöpfung oder wo es um das Lebenselixier des Landes geht, hat die Förderung ihrer digitalen Transformation höchste Priorität.
Die Gruppe verfolgt eine intelligente, datengetriebene und systemintegrierte Produktstruktur, die uns klar von anderen Laserintegratoren am Markt unterscheidet. Eine automatisierte Fabrik wurde mit dem Ziel eingerichtet, Kunden bessere intelligente Fertigungslösungen anzubieten und ihnen zu ermöglichen, auch klimaneutrale, umweltfreundliche und energiesparende Layouts zu erreichen. Diese High-End-Route für die Industrie wird den Energieverbrauch des Kunden reduzieren und auch die Effizienz der Produktion steigern, was zu einer höheren Rentabilität für den Kunden führt.
Beispielsweise haben wir vor nicht allzu langer Zeit einem Kunden einen intelligenten Support-Service angeboten, zusätzlich zur grundlegenden Laserbearbeitungsausrüstung, aber auch kombiniert mit der Standortumgebung des Kunden für das Gesamtlayout, das Hinzufügen von automatischen Be- und Entladesystemen, AGV-Transportfahrzeugen, usw. können die Gesamteffizienz des Kunden erheblich verbessern. Einschließlich des Biegeprozesses nach dem Schneiden, der früher durch manuelle Bedienung der Biegemaschine durchgeführt wurde, haben wir jetzt einen passenden Biegeroboter eingeführt, der die Effizienz erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken kann. Unser Ziel ist es, unseren Kunden beim Bau von Weltklasse-Fabriken zu helfen, in denen eine Person, die eine Ausrüstungsflotte im Wert von mehreren Millionen Dollar betreibt, einen Wert von mehreren zehn und hundert Millionen Dollar schafft.
Natürlich ist die Digitalisierung unabdingbar, um solche hochautomatisierten Fabriken zu realisieren. Die Digitalisierung von Produktionsmethoden basiert wiederum auf der Technologie des industriellen Internets. Diese Ideen werden wir auch an unsere Kunden weitergeben und den nachgelagerten Markt in Richtung Intelligenz treiben. Ich glaube, dass unter der Führung der Ziele von Carbon Dafeng und Carbon Neutral sowohl die Laserindustrie selbst als auch die nachgelagerte Anwendungsindustrie von Lasern in Zukunft mit beschleunigtem Tempo in das digitale und intelligente Zeitalter eintreten werden.
OFweek: Nach mehr als zehn Jahren Weiterentwicklung ist die Qualität Ihrer Produkte vom Markt voll anerkannt. Welche konkreten Maßnahmen und Gestaltungen kann Ihr Unternehmen in einer Zeit, in der sich das Konzept der Green Manufacturing allmählich verbreitet, in Bezug auf Umweltschutz und Klimaneutralität ergreifen? Welche Auswirkungen wird das Green-Manufacturing-Konzept auf das zukünftige Entwicklungsmuster der Laserindustrie haben?
Frau Yan: Tatsächlich legen europäische Unternehmen schon seit langer Zeit großen Wert auf Energieeinsparung und Umweltschutz. Der Schweizer Hauptsitz wird jede Tochtergesellschaft und Fabrik bitten, alle Energieverbrauchsdaten zu zählen und zu analysieren und Kontroll- und Verbesserungspläne vorzuschlagen. Unter der Führung dieser Maßnahmen hat Bystronic auch die Details der grünen Fertigung sehr akribisch kontrolliert.
Früher hatten wir mehrere Produkte, die sich sehr gut verkauften, aber aufgrund ihres hohen Energieverbrauchs haben wir diese Produkte mit hohem Energieverbrauch aktualisiert und optimiert, nachdem wir das Konzept der umweltfreundlichen Herstellung übernommen hatten, um den Energieverbrauch zu verbessern. Einige Produkte haben wir sogar ganz eliminiert und mit umweltfreundlichen Konzepten zu neuen Produkten umgestaltet. Gleichzeitig haben wir auch den Produktionsprozess optimiert und einige stark umweltbelastende Prozesse reduziert oder sogar eliminiert, sodass unsere Produkte von Beginn des Produktionsprozesses an dem Konzept der grünen Herstellung entsprechen.
Wir hoffen, dieses Konzept der grünen Fertigung weitergeben zu können, damit sowohl produktions- als auch anwendungsorientierte Unternehmen aktiv auf die nationale Forderung nach einer kohlenstoffarmen Emissionsreduzierung und einer grünen Produktion reagieren können. Bystronic strebt nicht nur nach eigenen wirtschaftlichen Erträgen, sondern hofft auch, durch die gemeinsamen Anstrengungen von sich selbst und Kollegen in der Branche eine grüne Laser-Ökosphäre mit grünem Schutz als Kern zu schaffen, damit die gesamte Industriekette grüner und umweltfreundlicher wird!
