Mit den Vorteilen hoher Effizienz, hoher Präzision, guten Ergebnissen und einfacher Automatisierungsintegration wird das Laserschweißen in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt und spielt eine zentrale Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung, darunter im Militär, in der Medizin, in der Luft- und Raumfahrt, bei 3C-Autoteilen und im Maschinenbau Blech, neue Energie, Sanitärkeramik und andere Branchen.
Allerdings führt jede Verarbeitungsmethode zu bestimmten Mängeln oder fehlerhaften Produkten, wenn Sie ihre Prinzipien und Prozesse nicht gut verstehen. Das Laserschweißen ist da keine Ausnahme. Nur ein gutes Verständnis dieser Mängel und das Erlernen, wie man die Entstehung dieser Mängel vermeidet, um den Wert des Laserschweißens besser zu nutzen und das Erscheinungsbild feiner, hochwertiger Produkte zu verbessern.
1. Risse
Bei den beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Rissen handelt es sich hauptsächlich um thermische Risse, wie Kristallisationsrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Grund liegt hauptsächlich darin, dass die Schweißnaht vollständig erstarrt ist, bevor große Kontraktionskräfte erzeugt werden können, Fülldraht, Vorwärmen und andere Maßnahmen können durchgeführt werden Risse reduzieren oder beseitigen.
2. Porosität
Porosität ist ein Fehler, der beim Laserschweißen häufiger auftritt. Das Schmelzbad beim Laserschweißen ist tief und schmal und die Abkühlgeschwindigkeit ist sehr hoch. Das im flüssigen Schmelzbad erzeugte Gas hat nicht genügend Zeit zum Entweichen, was leicht zur Bildung von Porosität führen kann. Allerdings kühlt das Laserschweißen schnell ab, was zu einer im Allgemeinen geringeren Porosität führt als beim herkömmlichen Schweißen. Durch Reinigen der Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen kann die Tendenz zur Porosität verringert werden, und auch die Blasrichtung beeinflusst die Entstehung von Porosität.
3. Spritzer
Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer beeinträchtigen die Oberflächenqualität der Schweißnaht erheblich und verunreinigen und beschädigen die Linse. Spritzer und Leistungsdichte stehen in direktem Zusammenhang. Eine geeignete Reduzierung der Schweißenergie kann Spritzer reduzieren. Wenn die Einschmelztiefe nicht ausreicht, reduzieren Sie die Schweißgeschwindigkeit.
4. Bisskante
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das flüssige Metall auf der Rückseite des Lochs, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, nicht rechtzeitig umverteilt werden, und durch die Erstarrung auf beiden Seiten der Schweißnaht entsteht eine Beißkante. Der Verbindungsspalt ist zu groß, das geschmolzene Metall des Füllstoffs wird reduziert und es besteht außerdem die Gefahr, dass sich die Kanten verbeißen. Wenn beim Laserschweißen die Energieabfallzeit zu schnell ist, kollabiert das Loch leicht, was zu örtlichem Beißen führt. Die Anpassung von Steuerkraft und Geschwindigkeit kann eine gute Lösung für die Entstehung von Beißen sein.
5. Zusammenbruch
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, ist das Schmelzbad groß und breit, die Menge an geschmolzenem Metall nimmt zu, die Oberflächenspannung des schwereren flüssigen Metalls ist schwer aufrechtzuerhalten, die Mitte der Schweißnaht sinkt ab, es kommt zur Bildung von Kollaps und Kratern Diesmal ist es notwendig, die Energiedichte entsprechend zu reduzieren, um den Zusammenbruch des Schmelzbades zu vermeiden.
