Die Laserschweißtechnik ist die neueste Technologie, die in den meisten modernen Fertigungsindustrien eingesetzt wird. Beim herkömmlichen Metallschweißen wird häufiger das Lichtbogenschweißen eingesetzt. Doch mit der Beliebtheit von Laserschweißgeräten haben viele Hersteller begonnen, das Lichtbogenschweißen aufzugeben und stattdessen Laser zum Schweißen von Metallen einzusetzen. Viele Anwender, die noch nicht mit dem Laserschweißen in Berührung gekommen sind, zeigen Neugier und Zweifel an diesem aufkommenden Verfahren. Ist Laserschweißen wirklich besser als Lichtbogenschweißen? Wie wirkt sich Laserschweißen aus? In diesem Artikel analysieren wir die Eigenschaften und Fähigkeiten von Laserschweißmaschinen unter verschiedenen Aspekten, um Ihnen eine Referenz für die Auswahl einer guten Metallschweißmethode zu geben.
Während das Lichtbogenschweißen eine Kombination von Materialien oder Füllstoffen erfordert, um zwei Metallteile zu verbinden, kann beim Laserschweißen eine direkte Metall-auf-Metall-Verbindung hergestellt werden, ohne dass Füllstoffe erforderlich sind. Durch die Art und Weise, wie Lichtbogenschweißen Metalle verbindet, bildet sich an der Schweißverbindung Schlacke, die zweimal gereinigt werden muss, da sie sonst die Anwendungsumgebung verunreinigen kann. Laserschweißen hingegen ist viel sauberer als herkömmliches Lichtbogenschweißen, mit einer sauberen, schönen Schweißnaht und ohne zu reinigende Schlacke, was dazu beiträgt, die Arbeitskosten zu senken und das Kontaminationsrisiko zu verringern. Aufgrund dieser Eigenschaften ist das Laserschweißen besonders wichtig für Anwendungen wie medizinische Geräte und wissenschaftliche Instrumente, bei denen es weder zu Schäden an Personal noch an empfindlichen Geräten durch das Ablösen von Ablagerungen kommt.
Ein weiteres Merkmal von Laserschweißgeräten ist die Fähigkeit, sehr dünne Metallbleche (bis zu 5 mm) zu schweißen, ohne das Metall zu beschädigen, was beim Lichtbogenschweißen nicht möglich ist. In Bezug auf die Schweißgeschwindigkeit ist das Laserschweißen viel schneller als das Lichtbogenschweißen, etwa 6-10-mal schneller. Daher werden mit einer Laserschweißmaschine mehr Werkstücke gleichzeitig bearbeitet als beim Lichtbogenschweißen. Andererseits erfordert das Lichtbogenschweißen den Kontakt mit der Materialoberfläche und erzeugt einen Thermoschock, was ein langsamer Prozess ist. Das Laserschweißen erfordert keinen Kontakt mit der Oberfläche, daher ist die Schweißnaht viel ästhetischer und erfordert praktisch keine Nachbearbeitung, bevor sie in den nächsten Produktionsprozess überführt werden kann.
Natürlich haben Laserschweißmaschinen wie jedes mechanische Gerät ihre Grenzen. Zum einen eignet es sich nicht zum Schweißen dicker Metallplatten, wie zum Beispiel großer Rohre oder Strukturträger. Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass nicht jedes Metall mit anderen Metallarten per Laser verschweißt werden kann. Beim Lichtbogenschweißen hingegen besteht dieses Problem nicht, da ein Füllstoff verwendet wird, um zwei Metallteile miteinander zu verbinden, und nicht durch das Metall selbst. Darüber hinaus gibt es einen großen Preisunterschied zwischen den beiden. Die Genauigkeit und Effizienz von Laserschweißmaschinen sowie andere Vorteile führen dazu, dass sie teurer sind als Lichtbogenschweißgeräte. Es bedeutet aber auch, dass die Qualität des Werkstücks nach dem Laserschweißen höher und die Produktivität der Werkstatt höher ist.
Laserschweißer beginnen ihre Arbeit oft mit einer handgehaltenen Laserschweißpistole. Aufgrund ihrer einfachen Bedienung und Präzision eignet sie sich besser für Anwendungen in Metallprojekten, die eine hohe Qualität erfordern, wie z. B. medizinische Geräte, Küchengeräte aus Edelstahl, Haushaltsgeräte und Badezimmerprodukte. Die Steuerbarkeit des Laserschweißens bedeutet, dass es leicht automatisiert werden kann und weniger Schwankungen beim Schweißen, eine höhere Qualität und insgesamt schnellere Produktionsgeschwindigkeiten aufweist.
