Schweißen ist eine in der industriellen Produktion häufig verwendete Prozessmethode. Es gibt viele Arten von Schweißprozessen. Im Folgenden werden einige gängige Laserschweißmethoden vorgestellt.
1. Laserschweißen: Laser ist eine Art Strahlung mit hoher Energiedichte und hoher Intensität, die das Material in sehr geringer Entfernung schmelzen und erhitzen kann, sodass jedes Material effizient verbunden werden kann.
2. Laser-Lichtbogenschweißen: Der vom Laser emittierte Laserstrahl wird durch das Drahtvorschubsystem geleitet, um auf dem geschweißten Werkstück (oder den geschweißten Werkstücken) ein Schmelzbad zu bilden, und der Lichtbogen wird verwendet, um die geschweißten Werkstücke oder Werkstücke zu schmelzen und sie zusammenzulaminieren um das Schweißen abzuschließen.
3. Laserlöten: Die Verwendung spezieller Laser und spezieller Düsen oder Lötköpfe in Form von Lichtbogen oder Lichtstrahlung und anderen Formen der Erwärmung des Werkstücks und der Vervollständigung des Schweißens.
4. Laserschmelzschweißen: Der Laser sendet einen Laserstrahl aus, erhitzt das Metall in einen geschmolzenen Zustand und sprüht das geschmolzene Metall durch die Düse auf das Werkstück, um das Schweißen zu realisieren.
Eigenschaften des Laserschweißens
Erstens kann das Schweißen auf der Materialoberfläche, ohne die Oberfläche des Werkstücks zu berühren, für jedes Metall oder jede Legierung verwendet werden, insbesondere für einige Materialien, die auf herkömmliche Weise nicht geschweißt werden können.
Beim Laserschweißen überträgt der Laserstrahl über einen Reflektor Energie auf das Material und der Laser wird zum Laser zurückreflektiert. Wenn der Strahl das zu schweißende Material durchdringt, hinterlässt er ein Schmelzbad auf der Oberfläche des Materials. Auf diese Weise ermöglicht der Laser ein präzises Schweißen auch dickerer Werkstücke als herkömmliche Schweißzusätze.
Vorteile: Alle Arten von Materialien können verbunden werden (einschließlich Verbundwerkstoffe);
Nachteile: Erfordert einen Laser mit höherer Leistung und eine passende spezielle Schmelzschweißmaschine.
Zweitens kann das Laserschweißen im Vergleich zum Argon-Lichtbogenschweißen eine Vielzahl komplex geformter Teile schweißen.
Beispielsweise können damit verschiedenste Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminium geschweißt werden und gleichzeitig eine hohe Schweißqualität gewährleistet werden. Durch das Schweißen kleinerer Formen mit kleineren Durchmessern können Teile mit Durchmessern von weniger als 1 Millimeter, aber mehr als 200 Gramm geschweißt werden. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Hochleistungslasern Laserschweißarbeiten ohne weitere Hilfsmittel. Daher hat das Laserschweißen ein breites Anwendungsspektrum in der industriellen Produktion.
Drittens erfordert das Laserschweißen kein Vorwärmen (im Allgemeinen nicht erforderlich, abhängig von den Anforderungen des Prozesses sind einige Materialien erforderlich.), kein Wärmeeintrag im Schweißprozess, das Schmelzbad ist stabil. Die Vorteile dieser speziellen Schweißmethode werden in vielen Fällen erzielt, in denen herkömmliche Herstellungsverfahren nicht kompetent oder kostspielig sind. Während des Schweißprozesses erfolgt kein Wärmeeintrag, sodass beim Laserschweißen kein Vorwärmen und Abkühlen erforderlich ist. Das Ergebnis ist ein Schweißgut mit optimaler Geometrie, Wärmeeinflusszone und Anisotropie. Die Schweißnaht weist gute mechanische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften auf, weshalb sie in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist, insbesondere in der Automobilherstellung, der Zerspanungs- und Metallverarbeitungsindustrie.
Viertens kann das Werkstück mit nur einfacher Vorbehandlung verwendet werden.
Die Oberfläche des Werkstücks bedarf keiner besonderen Behandlung wie Polieren, Schleifen usw. Die Laserschweißausrüstung ist einfach und bequem zu bedienen und kann das Werkstück direkt schweißen.
Anwendungsbereich:
Wird zum Schweißen von Karosserien, mechanischen Teilen, Formen, Rohrverbindungen usw. verwendet. Geeignet für das Schweißen aller Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und einige spezielle legierte Stähle. Kann in großem Umfang bei der Herstellung von Automobilkarosserien, Industrieteilen und anderen Bereichen eingesetzt werden.
V. Es kann mit weniger oder keinem Schweißdraht geschweißt werden, wodurch Kosten und Zeit gesenkt werden. (In Sonderfällen, abhängig von den Prozessanforderungen, ob Schweißdraht benötigt wird oder nicht.)
Daher können in vielen Fällen gute Schweißergebnisse mit sehr wenig Schweißdraht oder sehr kleiner Laserleistung erzielt werden.
