Meltio stellt neues lineares additives Laserfertigungssystem M600 vor

Am 16. März stellte Meltio, ein bekannter Hersteller von Laser-Metallauftragssystemen, offiziell das neue lineare additive Laserfertigungssystem M600 vor, das auf die Bewältigung langer Vorlaufzeiten, hoher Lagerkosten und fragiler Lieferketten sowie vieler anderer Herausforderungen ausgelegt ist der aktuellen Fertigungsindustrie.
Der M600 verbessert nicht nur die Produktivität und senkt die Herstellungskosten, sondern ermöglicht auch die Anwendung neuer Materialien, während seine 24/7-Betriebsfähigkeit den Bedienereingriff erheblich reduziert und so die Autonomie der Produktion ermöglicht.
Anwendungsdurchbruchspunkte
„Bei der Entwicklung des M600 haben wir uns vorgestellt, wie ein idealer 3D-Drucker in einer Maschinenwerkstatt aussehen sollte. Da es unser Ziel ist, die Masseneinführung der additiven Metallfertigung voranzutreiben, dachten wir, dass eine moderne Maschinenwerkstatt ein idealer Ausgangspunkt wäre, um dies zu erreichen Das."
Er erklärte weiter: „Die globale Fertigungsindustrie ist mit einer Vielzahl von Problemen konfrontiert, wie z. B. langen Vorlaufzeiten, hohen Lagerkosten und dem Druck, Emissionen zu reduzieren, und der 3D-Druck ist eine leistungsstarke Waffe, um diese Probleme anzugehen. Er kann die Vorlaufzeiten erheblich verkürzen.“ Reduzieren Sie die Abhängigkeit von der externen Fertigung und verringern Sie den Lagerbestand. Rohstoffe können bei Bedarf in Endprodukte umgewandelt und nur dort verwendet werden, wo sie benötigt werden, was zu effektiven Kostensenkungen führt.
Bemerkenswert ist, dass der M600 einen neu entwickelten blauen Laserauftragskopf verwendet, der die Druckgeschwindigkeit deutlich erhöht. Dieser blaue Laserauftragskopf verbessert nicht nur die Druckeffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch aufgrund des Vorteils der Absorption bei kurzen Wellenlängen im Vergleich zu herkömmlichen Industrielasern mit Nahinfrarotlicht.
Vorteile und Funktionen
Im Hinblick auf den Rohstoffverbrauch wählt die M600 Schweißdraht als Rohmaterial, das nicht nur kostengünstiger und sicherer als pulverförmige Rohmaterialien ist, sondern auch keine in der Nähe befindlichen CNC-Maschinen verunreinigt. Gleichzeitig ist die Anlage in der Lage, qualitativ hochwertige Teile mit einer Leistung zu produzieren, die mit konventionell gefertigten Teilen vergleichbar ist.
Der M600 wurde speziell für die Integration in die CNC-Maschine entwickelt und verfügt über einen integrierten 3--Achsen-Tasttaster. Er unterstützt eine Vielzahl von Lösungen zur Teileaufbewahrung, sodass Bediener bei Bedarf Funktionen hinzufügen oder vorhandene Teile reparieren können, anstatt sie komplett neu zu drucken .
In puncto Autonomie zeichnet sich der M600 durch eine deutlich reduzierte Anzahl an Bedienerinteraktionen aus. Übliche Berührungspunkte wie die manuelle Laserausrichtung wurden eliminiert, um die Systemzuverlässigkeit zu verbessern. Mit der Meltio Horizon-Technologie kann der Programmiervorgang in nur wenigen Minuten abgeschlossen werden.
Darüber hinaus optimiert das neue System die Energieverteilung und die Drahtführung, und der Abscheidekopf wird im Werk präzise ausgerichtet, sodass keine Einstellungen durch den Bediener mehr erforderlich sind, eine konstante Leistung gewährleistet und der Wartungsaufwand drastisch reduziert wird. Unterdessen überwacht eine neue Sensorlösung den Druckvorgang in Echtzeit und erhöht so die Druckzuverlässigkeit weiter.
Lukas Hoppe sagte: „Für Meltio ist der M600 der nächste wichtige Schritt auf unserem Weg zur Masseneinführung von Linienlaser-DEDs. Nach drei Jahren kontinuierlichen Lernens und Verbesserns seit der Einführung des Meltio M450 im Jahr 2019 und dem offiziellen Einstieg in die Praxis.“ Anwendungen sind wir endlich im perfekten Zeitpunkt, unser System der nächsten Generation zu entwickeln.“
Das Ziel der M600 bestand darin, das optimale Gleichgewicht zwischen Maschinengröße, Kosten und Produktivität zu erreichen und gleichzeitig hervorragende Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit beizubehalten. Zu diesem Zweck haben wir die M450 nicht einfach vergrößert, sondern die Technologie auf die nächste Stufe gehoben, indem wir jeden Teil der Maschine von Grund auf neu gestaltet haben, basierend auf unserer Erfahrung beim Bau und der Installation von über 300 Laser-DED-Maschinen.