Aug 21, 2020 Eine Nachricht hinterlassen

Die fortschrittliche Formlaser-Reinigungstechnologie

Reifenformen werden zum Vulkanisieren von Formen für alle Reifentypen verwendet. Reifenformklassifizierung 1: aktive Form, bestehend aus einem Musterring, einer Formhülse sowie oberen und unteren Seitenplatten. Die aktive Form unterscheidet die konische oberflächenführende aktive Form und die geneigte ebene führende aktive Form. 2: Die zwei Formhälften bestehen aus zwei Teilen, einer oberen Form und einer unteren Form.


Die Form ist ein wichtiges Werkzeug für den Reifenvulkanisationsprozess. Die Form ist unvermeidlich durch den Kautschuk, das Compoundiermittel und das im Vulkanisationsprozess verwendete Trennmittel verunreinigt. Die Hauptschadstoffe sind Sulfide und anorganische Oxide. Materialien, Silikonöl, Ruß usw., die wiederholt verwendet werden, verursachen eine tote Zone der Musterverschmutzung. Daher ist es notwendig, die Form häufig zu reinigen, um die Sauberkeit der Oberfläche sicherzustellen, um die Qualität des Reifens und die Lebensdauer der Form sicherzustellen. Vor diesem Hintergrund hat die Entwicklung der Reifenformreinigungstechnologie die Aufmerksamkeit der Industrie auf sich gezogen.


1. Die traditionelle Reinigungsmethode für Reifenformen

1.1 mechanische Reinigungsmethode

Manuelles Schleifen oder physikalisches Schleifen von Stahldraht und Trockenstrahlen können verwendet werden, und verschiedene Kombinationen können zum Reinigen verwendet werden. Die mechanische Reinigung ist eine ausgereifte Technologie, die in der Reifenindustrie weit verbreitet ist. Das Verfahren hat die Vorteile einer einfachen und einfachen Bedienung, geringer Anforderungen an Ausrüstung und Werkzeuge, weist jedoch auch unüberwindbare Mängel auf: mechanische Beschädigung der Form und Verkürzung der Lebensdauer der Form; Durch Sandstrahlen kann das Entlüftungsloch der Form leicht blockiert und nach dem Strahlen entlüftet werden. Die Arbeit der Entlüftungsöffnungen ist sehr groß. Die Form muss zerlegt werden, was zu einer hohen Arbeitsintensität und einem langen Reinigungszyklus führt.


2. Neue Reinigungstechnologie

2.1 Laserreinigungstechnik

Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Art der Reinigungstechnologie, die sich in den letzten 10 Jahren rasant entwickelt hat. Es hat traditionelle Reinigungsverfahren in vielen Bereichen schrittweise durch seine eigenen Vorteile ersetzt.


Die Laserreinigungstechnologie bezieht sich auf die Verwendung eines energiereichen Laserstrahls zur Beleuchtung der Oberfläche des Werkstücks, so dass die Oberfläche des Schmutzes, Rosts oder der Beschichtung sofort verdampft oder abgezogen wird, und der Oberflächenbefestigung oder Oberflächenbeschichtung des Reinigungsobjekt wird mit hoher Geschwindigkeit entfernt, wodurch ein sauberer Prozess erreicht wird. Es ist eine neue Technologie, die auf der Wechselwirkung zwischen Laser und Materie basiert. Im Gegensatz zur herkömmlichen mechanischen Reinigung, chemischen Reinigung und Ultraschallreinigung (Nassreinigung) ist kein organisches CR Lixin-Lösungsmittel erforderlich, das die Ozonschicht zerstört. Es ist eine „grüne“ Reinigungstechnologie ohne Umweltverschmutzung, ohne Lärm, ohne Schaden für den menschlichen Körper und die Umwelt.


Die Laserreinigung verwendet hinsichtlich ihres Mechanismus zur Schimmelpilzreinigung ein sauberes Substrat (auch als Vorläufer bezeichnet) und eine Oberflächenbefestigung (Boden), um einen sehr unterschiedlichen Absorptionskoeffizienten für eine bestimmte Wellenlänge der Laserenergie zu erzielen. Der größte Teil der auf die Oberfläche abgestrahlten Laserenergie wird von den Oberflächenablagerungen absorbiert, die erwärmt oder verdampft und verdampft oder sofort expandiert werden, und wird von dem auf der Oberfläche gebildeten Dampfstrom angetrieben, um sich zu Reinigungszwecken von der Oberfläche des Objekts zu trennen .


Speziell für die Reinigung von Reifenformen verwendet, absorbiert die Form Laserlicht einer bestimmten Wellenlänge, die Energie ist sehr klein und verursacht keine Schäden. Der Schmutz auf der Oberfläche der Form (Sulfid, anorganisches Oxid, Silikonöl, Ruß usw.) nimmt viel Energie auf und dehnt sich sofort aus. Verdampfungsverdampfung von der Formoberfläche weg, um den Reinigungseffekt zu erzielen.


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