Brancheninsidern zufolge sind die führenden Unternehmen im Bereich der Lithium-Batterie-Verbindungen in der ersten Hälfte des Jahres 2023 grundsätzlich in voller Produktion, die gesamte Industriekette fordert hohe Wachstumssicherheit, die zweite Hälfte des Booms wird die neue Runde der Power-Batterien weiter vorantreiben Investitions- und Erweiterungsdividende oder letzte 3-5 Jahre, während nicht nur im Bereich der neuen Energiefahrzeuge, Lithiumbatterien in 3C-Elektronikprodukten in der Erneuerung auch ein Durchbruch bei der höheren Energiespeichertechnologie bevorsteht.
Und im Produktions- und Herstellungsprozess von Lithiumbatterien kommt viel Lasertechnologie zum Einsatz, wie z. B. das Schweißen von Polstücken und Polohren von Leistungsbatterien sowie die Lasermarkierungstechnologie in Verpackungsbändern, Gehäusen und anderen Szenarien für Lithiumbatterien.
Anwendung der Lasertechnologie in 3C-Verbraucherbatterien – Polschuhschweißen
Bei der Herstellung von Verbraucherbatterien kommt ein Elektrodenfahnenschweißverfahren zum Einsatz, bei dem die Batterieelektrodenfahne mit der Kollektorfahne verschweißt wird. Das positive Material ist Aluminium, das mit Aluminiumfolie verschweißt ist, und das negative Material ist Nickel, das mit Kupferfolie verschweißt ist. Nach Abschluss des Schweißens wird die Hülle oder der Stapel zu einer Batterie verarbeitet und viele Verkapselungstechniken werden auf den eigentlichen Produktionsprozess der Batterie angewendet: wie Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen usw.
Geeignete Schweißverfahren und optimierte Prozessparameter spielen eine wichtige Rolle, um die Produktionskosten von Leistungsbatterien zu senken und deren Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die traditionelle Schweißmethode besteht darin, Ultraschallschweißen zu verwenden, wodurch leicht falsche Schweißnähte entstehen und der Schweißkopf leicht zu Verlusten führt. Die Verlustzeit ist nicht erkennbar, was leicht zu einem großen Bereich fehlerhafter Produkte führen kann.
UV-Nanosekunden-Laserschweißen – der wärmebeeinflusste Bereich ist kleiner, bessere Haftung
Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl als Energiequelle verwendet und mithilfe einer Fokussiervorrichtung wird der Laser zu einem Strahl mit hoher Leistungsdichte gebündelt, der die Oberfläche des Werkstücks zum Erhitzen bestrahlt und sich im Metallmaterial auflöst, um unter der Wirkung von ein spezifisches Pool zu bilden Wärmeübertragung.
Im Bereich des Laserschweißens wird in Infrarot-Faserlaserschweißen und Ultraviolett-Nanosekundenschweißen unterteilt, wobei das Infrarot-Faserlaserschweißen Negativschweißen ist. Bei Verwendung von Spiralschweißen ist die thermische Wirkung groß, beim Punktschweißen ist es einfach um falsches Schweißen zu erzeugen. Beim Positivschweißen ist das Schweißen schwierig, wenn das Spiralschweißen verwendet wird, während beim Punktschweißen viele Fehlschweißungen entstehen.
Und UV-Nanosekundenschweißen ist derzeit der beste Schweißeffekt, die höchste Schweißeffizienz der Lichtquelle, mit einem kleinen Wärmeeinflussbereich, einer besseren Haftung, da die Materialabsorption von UV-Licht sehr hoch ist und weniger schwierig zu schweißen ist.<2s welding a piece, high welding efficiency, welding joint tearing residue of more than 90% of the excellent performance.
Zusammen mit der tiefgreifenden Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie und einem breiten Spektrum der 3C-Elektronikindustrie haben die Montage- und Schweißgenauigkeit sowie die Qualität der unterstützenden Batterien höhere Anforderungen erhöht, und die zukünftige anspruchsvollere Laserschweißtechnologie wird sich weiter in den Bereich der Leistungsbatterien integrieren Vertiefen Sie sich und erkunden Sie gemeinsam die effizienten und hochwertigen Lösungen der Lasertechnik in unterschiedlichen Anwendungsszenarien.
Lasermarkierungstechnologie – unterstützt effektiv die Rückverfolgbarkeit von Batterien
Die Produktion von Batterien umfasst mehrere Zusammenhänge, einschließlich Rohstoffinformationen, Produktionsprozess und -technologie, Produktchargen, Hersteller und Daten usw. Wie kann die gesamte Lithiumbatterie effektiv zurückverfolgt werden? Die Schlüsselinformationen müssen zum Markieren im zweidimensionalen Code auf der Batterie gespeichert werden, und die herkömmliche Tintensprüh-Codierungstechnologie weist Probleme auf, wie z. B. leichte Reibung und den Verlust von Informationen über einen längeren Zeitraum, während die Innolux-Laser-UV-Markierungstechnologie die folgenden Eigenschaften aufweist Starke Beständigkeit, hoher Fälschungsschutz, hohe Präzision, Verschleißfestigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit usw. und verblassen aufgrund von Umwelteinflüssen auch nach langer Zeit nicht, was eine hochwertige Lösung für die Kennzeichnung in der Batterieindustrie darstellt.
