Die Laserindustrie entwickelt sich rasant und die Laserschneidtechnologie ist ausgereifter geworden. Gegenwärtig ist die Integration von Computertechnologie, numerischer Steuerungstechnologie, Prüftechnologie und Materialverarbeitungstechnologie usw. zu einem High-Tech-Verbund geworden. Das Laserschneiden war bisher auf Metallmaterialien beschränkt und wurde nun schrittweise auch auf den Bereich der Nicht-Metallmaterialien ausgeweitet -metallische Materialien wie Holz, Kunststoff, Papier und Glas.
Die rasante Entwicklung elektronischer Anzeigegeräte, Plasmadisplays, Flüssigkristalldisplays und anderer elektronischer Anzeigegeräte wird häufig in Fernsehgeräten, Computern, Monitoren, Mobiltelefonen und anderen elektronischen Produkten eingesetzt. Im Produktionsprozess dieser elektronischen Produkte ist Glasschneiden erforderlich und Schneiden sowie das Schneiden und Verarbeiten von Displaysubstraten, was eine Herausforderung für die traditionelle Glasschneidetechnologie darstellt.
Aufgrund seiner hohen Präzision, hohen Geschwindigkeit, hohen Qualität, hohen Effizienz und anderen einzigartigen Vorteilen des beliebten und beliebten Glasschneidens hat das Laserschneiden in der Glasindustrie sehr breite Anwendungsaussichten.
Einführung in den Prozess des Laserschneidens von Glas
Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Schneidwerkzeugen schneidet die Energie des Laserstrahls das Glas berührungslos. Das Laserschneiden von Glas kann grundsätzlich in zwei Methoden eingeteilt werden: das Schmelzschneidverfahren und das Risskontrollverfahren. Wenn die Dicke des Glases jedoch 1 mm überschreitet, ist es mit diesen beiden Prozessmethoden schwierig, ein einstufiges Schneiden zu erreichen, und das Glas neigt während der Verarbeitung zum Bersten.
Daher konzentriert sich das Glasschneiden auf Basis eines Nanosekundenlasers mit einer Wellenlänge von 532 nm auf Folgendes: Wie lässt sich die Anwendung der Prozessmethode optimieren, die Glassplitterrate reduzieren, die Glasausbeute verbessern und ein effizientes Schneiden erreichen?
Schnittfolge von unten nach oben
Da nach der Mikrorissbildung des Glases feiner Staub und Schmutz zurückbleibt, sammeln sich Staub und Schmutz im Spalt an, wenn das Schneiden von oben nach unten erfolgt, was die Energieemission beeinträchtigt und das Glas zersplittert und platzt.
Dank der hervorragenden Lichtdurchlässigkeit des Glases selbst ist ein Durchtritt durch das Glas möglich. Fokussieren Sie den Lichtfleck auf die Unterseite des Glases und schneiden Sie die Schichten von unten nach oben, wobei ein Absaugventilator unter der Schneidposition platziert wird. Unter der Wirkung von Schwerkraft und Sog können Glassplitter und Staub normal abfallen, ohne das Schneiden des Glases zu beeinträchtigen. Wie in Abbildung 2-2 unten dargestellt.
Mehrzeiliges Schneiden
Um eine reibungslose Staub- und Schmutzabsaugung zu gewährleisten, reicht es nicht aus, von unten nach oben zu schneiden. Der in diesem Experiment verwendete Laser hat eine Einzellinien-Schnittbreite von weniger als 100 μm, und es ist notwendig, die Breite des Schlitzes durch Mehrlinien-Schneiden zu vergrößern, um einen ausreichenden Kanal zum Absaugen des Staubs und den Abstand der Spulen zu bilden Jede Schicht wird durch die Leistung des Lasers und die Dicke des Glases entsprechend angepasst. Gleichzeitig zeigt ein Teil der Literatur, dass die Optimierung der Abstände von innen nach außen oder von außen nach innen sowie des Mehrlinienabstands die Chipgröße an den Außenkanten effektiv reduziert und dass die Mehrlinienabstände effektiv reduziert werden enthält auch parallele und/oder spiralförmige Linien.
Die Parameter, die den Schneideffekt hauptsächlich beeinflussen, sind: Markierungsgeschwindigkeit, Einschaltverzögerung, Ausschaltverzögerung, Wendeverzögerung, Laserfrequenz, Laserimpulsbreite, Arbeitszyklus der Laserenergie, Radius der Helix, Helixabstand und Tiefe der Gravurschichthöhe . Beispielsweise wirken sich die Parameter der Markierungsgeschwindigkeit direkt auf die Schneideffizienz aus. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, führt dies auch dazu, dass ein einzelner Punkt nicht ausreichend tief ist und nicht effektiv von unten nach oben geschnitten wird, wodurch die innere Wärme entsteht Ablagerungen führen dazu, dass das Glas platzt. Wenn umgekehrt die Geschwindigkeit zu niedrig ist, führt der Energieaufbau dazu, dass der Staub beim erneuten Schmelzen nicht abfällt, das Gleiche führt zu Glasrissen usw.
