Kostensenkung und Effizienz sind das ultimative Ziel, das Unternehmen verfolgen. Betrachtet man die Geschichte der Stahlindustrietechnologie und viele große technologische Durchbrüche wie Konverterstahlherstellung, Stranggießen, Strangwalzen usw., besteht die Hauptmotivation darin, Kosten zu senken. Heutzutage ist die metallurgische Technologie recht ausgereift. Mit Hilfe der Wiederaufarbeitungstechnologie kann die Lebensdauer der Kernkomponenten der metallurgischen Produktionslinie verlängert werden, nicht nur um die Leistung neuer Produkte zu verbessern, sondern auch um die alten Produkte zu reparieren und die Produktlebensdauer zu verlängern , bei gleichzeitiger effektiver Reduzierung der Gerätewartung und Ausfallzeiten, Verbesserung der Produktionseffizienz.
Prinzip des Laserhärtens
Die Laser-Abschrecktechnologie ist eine Wärmebehandlung, bei der ein fokussierter Laserstrahl als Wärmequelle verwendet wird, um die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu bestrahlen, sodass die Temperatur des zu härtenden Teils augenblicklich stark ansteigt, Austenit bildet und dann erreicht wird eine gehärtete Schicht aus Martensit oder einer anderen feinkörnigen Struktur durch schnelles Abkühlen.
Technische Eigenschaften der Laseroberflächenhärtung
1. Hohe Leistungsdichte, schnelle Heizgeschwindigkeit, geringe Verformung der Teile.
Der Wärmebehandlungsprozess kann die Verformung kontrollieren, das Werkstück muss nach der Behandlung nicht geschliffen werden und kann als Nachbearbeitung der Teilebearbeitung verwendet werden.
2. Kann für Teile mit komplexen Formen verwendet werden.
Wie Sacklöcher, Innenlöcher, kleine Rillen, dünnwandige Teile. Kann ein oder ein Teil sein, kann je nach Bedarf auch in verschiedenen Teilen desselben Teils unterschiedlich sein. Es kann das Hochfrequenz-Abschrecken aufgrund der Einschränkungen des Induktors überwinden, es ist schwierig, Teile mit komplexen Formen an der Oberfläche abzuschrecken, die Heizfläche ist schwer zu kontrollieren und dünnwandige Teile können beim Abschrecken leicht reißen. Die Verarbeitung großer Teile beim Aufkohlen, Abschrecken und anderen chemischen Wärmebehandlungsprozessen muss nicht durch die Größe des Ofens eingeschränkt werden.
3. Es ist universell.
Aufgrund des tieferen Laserfokus gibt es beim Abschrecken keine strengen Einschränkungen hinsichtlich Größe, Abmessungen und Oberfläche der Teile. Allerdings muss die vorhandene Mittel- und Hochfrequenz-Abschreckung für eine Vielzahl von Teilen geeignet sein, um einen geeigneten Induktor herzustellen.
4. Uneingeschränkt für einige Abschrecktemperaturen, höhere Edelstahlteile, Abschrecktemperatur und Schmelzpunkttemperatur liegen die Verwendung von Induktoren für die lokale Oberflächenabschreckung des Produkts sehr nahe. Es kommt leicht zum Verbrennen der Kanten oder unregelmäßiger Teile, was dazu führt, dass Teile verschrottet werden, während die Das Abschrecken von Laseroberflächen unterliegt dieser Einschränkung nicht.
5. Keine Kühlung erforderlich
Das Laserabschrecken ist ein sauberer, effizienter und umweltfreundlicher Abschreckprozess mit schneller Abkühlung, ohne dass Wasser, Öl oder andere Kühlmedien erforderlich sind.
6. Erfüllen Sie die Härteanforderungen
Die Oberflächenhärtungsschicht weist eine feine Organisation, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit auf, wodurch die Anforderungen von Oberflächenhärtungsprodukten mit geringer Härtungsschichttiefe (im Allgemeinen {{0}},3~2,0 mm) erfüllt werden können.
Einige Anwendungsbeispiele in der Stahlindustrie
Walzlaserlegierung
Walzen sind die wichtigsten Arbeitsteile und Werkzeuge für die kontinuierliche plastische Verformung von Metall in Walzwerken, und die langfristig raue Arbeitsumgebung führt zu Oberflächenabplatzungen, Rissen und sogar Brüchen. Durch das Laserlegieren der Walzen kann die Lebensdauer der Walzen effektiv verlängert werden. Die folgende Abbildung zeigt die Legierungsbehandlung von Stangenwalzen mittels Laser ohne Verformung, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen deutlichen Anstieg des Überstahlanteils.
Laserschmelzen der unteren Walze des Ofens
Ofenbodenwalze als Übertragungsmedium für Hochtemperaturbrammen, Langzeitarbeit in einer mit korrosiven Gasen gefüllten Hochtemperaturumgebung und Hochtemperaturbrammen in direktem Kontakt mit dem Walzenring, deren Oberfläche zum Anhaften an der Oberfläche neigt des Stahls, Tuberkulose, Oxidation, Korrosion, Verschleiß, Hochtemperaturkriechen und andere Phänomene, insbesondere durch das Anhaften am Stahl und Tuberkulose, die durch die Unterseite der Brammengruben, Kratzer, schwere Haut und andere Arten von Qualität verursacht werden Mängel, vor allem in der Silizium-Stahl, kaltgewalzte Rohstoffe, wie z. B. weicher Stahl auf die Leistung der wichtigsten. Durch den Laser wird in der Walzenringoberfläche eine Schicht aus hochtemperaturbeständigen, verschleißfesten neuen Materialien beschichtet, um die Verwendung des Bodens des Ofenwalzenzyklus-Walzenrings zu vermeiden, bei dem das Phänomen des Anhaftens von Stahl, Tuberkulose oder losem Abblättern auftritt der Oxidhaut und anderer Phänomene, die sich auf die Qualität der Bramme beim anschließenden Walzen auswirken und die Wirtschaftlichkeit der Produktionslinie effektiv verbessern können.
Die Laserabschreckungstechnologie kann eine Vielzahl von Führungsschienen, großen Zahnrädern, Zapfen, Zylinderwänden, Formen, Schwingungsdämpfern, Reibrädern, Rollen und Rollenteilen zur Oberflächenverstärkung umfassen. Anwendbare Materialien sind Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt sowie Gusseisen.
