Beizblech ist ein hochwertiges warmgewalztes Blech als Rohmaterial, das nach der Beizeinheit zum Entfernen der Oxidschicht, Schnittkante, Endbearbeitung, Oberflächenqualität und Verwendungsanforderungen (hauptsächlich Kaltumformung oder Stanzleistung) zwischen den warmgewalzten Blechen verwendet wird Blech und kaltgewalztes Blech zwischen den Zwischenprodukten, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität des Einsatzes den Anforderungen der Prämisse entspricht, so dass der Benutzer die Anschaffungskosten effektiv senken kann.
Die Vorteile von gebeiztem Blech liegen vor allem in:
1. Gute Oberflächenqualität durch warmgewalztes, gebeiztes Blech zur Entfernung von Eisenoxid auf der Oberfläche, Verbesserung der Oberflächenqualität von Stahl, leicht zu schweißen, zu ölen und zu lackieren.
2. Hohe Maßgenauigkeit, nach dem Nivellieren können bestimmte Änderungen in der Plattenform vorgenommen werden, wodurch die Abweichung von Unebenheiten verringert wird.
3. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit, verbessertes Erscheinungsbild.
Man kann sagen, dass gebeiztes Blech ein kostengünstiges Produkt zwischen kaltgewalztem Blech und warmgewalztem Blech ist. In der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Leichtindustrie und bei Haushaltsgeräten haben Stanzteile verschiedener Formen ein breites Anwendungsspektrum, wie z. B. Träger, Unterträger, Felgen, Speichen, Wagenplatten, Ventilatoren, Fässer mit chemischem Öl, geschweißte Rohre und Elektrogeräte Schränke, Zäune, Leitern und so weiter. Es hat eine breite Marktaussicht.
Im Folgenden stellen wir den technischen Prozess des Beizprozesses und die alternativen Vorteile der Laserreinigung vor.
Beizverfahren für Metall
1. Beizprinzip:
Ist die Verwendung einer Säurelösung zum Entfernen der Oxidhaut und des Rosts auf der Oberfläche von Stahl und Eisen ein Oberflächenverfahren, normalerweise mit der Vorbeschichtung. Im Allgemeinen in eine chemische Wirkstofflösung wie Schwefelsäure usw. eingetaucht, um Oxide und andere Filme auf der Oberfläche des Metalls, Galvanisieren, Emaillieren, Walzen und andere Vor- oder Zwischenbehandlungsprozesse zu entfernen. Es wird auch als Nassreinigung bezeichnet.
Der Säurereinigungsprozess besteht hauptsächlich aus einer Imprägnierungsbeizmethode, einer Sprühbeizmethode und einer Säurepasten-Entzunderungsmethode.
Als Säuren werden meist Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Chromsäure, Flusssäure und Mischsäuren eingesetzt.
2. Prozessablauf:
Hängende Metallteile → chemische Entfettung (herkömmliche alkalische chemische Entfettung oder Tensidentfettung) → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit fließendem Wasser → erster Schritt des Beizens → Waschen mit fließendem Wasser → zweiter Schritt des Beizens → Waschen mit fließendem Wasser → Überführung in den nächsten Prozess ( z. B.: chemische Färbung → Recycling → Waschen mit fließendem Wasser → Härten → Waschen mit fließendem Wasser → Verschlussbehandlung → Waschen mit fließendem Wasser → Trocknen → Fertigprodukte)
3. Häufige Mängel:
Eisenoxid-Eindruck: Ein Eisenoxid-Eindruck ist ein Oberflächendefekt, der beim Warmwalzen entsteht. Nach dem Beizen sind es oft schwarze Punkte, eingedrückte lange Streifen, die Oberfläche ist rau, fühlt sich allgemein an und kommt sporadisch oder dicht vor. Aufgrund des Beizprozesses, des Zunderentfernungsprozesses, des Walzprozesses und anderer Unvollkommenheiten kommt es oft dazu.
Sauerstofffleck (Oberflächenlandschaftsmalerei): bezieht sich auf das Abwaschen von Eisenoxid auf der Oberfläche des heißen Bandes und hinterlässt eine punkt-, linien- oder grubenartige Form. Die Essenz des Eisenoxids auf der Oberfläche des warmgewalzten Bandes wird nicht entfernt und beim anschließenden Walzen gepresst in den Untergrund, beim Beizen nach dem Hervorheben. Das Erscheinungsbild hat einen gewissen Einfluss, hat jedoch keinen Einfluss auf die Nutzung der Leistung.
Gelber Fleck: Lokal oder auf der gesamten Plattenoberfläche erscheinen gelbe Flecken, die nicht mit Öl bedeckt werden können und das Erscheinungsbild der Produktqualität beeinträchtigen. Hauptsächlich, weil die Oberflächenaktivität des Bandstahls gerade außerhalb des Beiztanks hoch ist, das Spülwasser beim Spülen des Bandstahls keine normale Rolle spielen kann, der Strahlstrahl des Spültanks verstopft und die Düse verstopft ist, ist der Winkel nicht richtig.
Beim Beizen: Die Eisenoxidoberfläche des Bandstahls weist lokale Entfernungen von Eisenoxid auf, die nicht sauber und nicht ausreichend sind. Die Plattenoberfläche ist grauschwarz, weist Fischschuppen auf oder weist quer verlaufende wasserwellenartige Flecken auf. Dies hängt mit dem Säureprozess zusammen, hauptsächlich weil die Säurekonzentration nicht ausreicht, die Temperatur nicht hoch ist, die Bandlaufgeschwindigkeit zu hoch ist und das Band nicht in die Säure eingetaucht werden kann.
Übermäßiges Beizen: Die Oberfläche des Bandstahlblechs neigt dazu, dunkelschwarz oder bräunlichschwarz zu sein und weist einen blockigen, flockenschwarzen oder gelben Fleck auf; die Blechoberfläche ist im Allgemeinen rau. Der Grund ist das Gegenteil von Unterbeizen.
4. Umweltverschmutzung:
Die Hauptschadstoffe des Produktionsprozesses sind das Reinigungsabwasser, das beim Wasserwaschprozess auf allen Ebenen entsteht, der Staub, der beim Sandstrahlprozess entsteht, der Chlorwasserstoffsäurenebel, der beim Beizprozess entsteht, und die Abfalltankflüssigkeit, Abfallschlacke, Abfallkartuschen, leere Fässer mit Rohstoffen und Verpackungsabfälle, die beim Beizen, Spülen und Richten, Phosphatieren, Neutralisieren und Rostschutz entstehen. Die Hauptschadstoffe sind Chlorwasserstoff, pH, SS, CSB, BSB₅, Ammoniakstickstoff, Erdöl und so weiter.
Laserreinigungsprozess
1. Reinigungsprinzip:
Mit Laserenergie, um die Oberfläche des Objekts zu durchdringen, dauert etwa 100 Femtosekunden das Material der elektronischen Absorption von Energievibrationen im Materialoberflächenplasma; 7-10 Pikosekunden nach der Übertragung elektronischer Energie auf das Gitter, so dass das Gitter in den 10 Pikosekunden, nachdem das Objekt begonnen hatte, makroskopische Temperaturen zu erzeugen, zu vibrieren begann, begann sich die Laserbestrahlung des lokalen Materials zu erwärmen, zu schmelzen, zu verdampfen, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.
2. Reinigungsprozess und Wirkung:
Die Laserreinigung ist im Vergleich zur Säurereinigungsmethode für den Prozess sehr einfach, ohne Vorbehandlung können Sie gleichzeitig Öl entfernen, die Oxidschicht entfernen und Reinigungsarbeiten zur Rostentfernung durchführen. Einfach das Gerät einschalten, das Licht ausschalten und dann reinigen.
Die Laserreinigung kann den höchsten industriellen Reinigungsgrad von Sa3 erreichen; Die Härte und Hydrophilie der Materialoberfläche wird nahezu nicht beeinträchtigt. Es ist gründlicher als die Säurereinigung.
Die komparativen Vorteile der Laserreinigung
1. Prozessablauf und betriebliche Anforderungen:
Verglichen mit der Säurereinigungsmethode von bis zu einem Dutzend Prozessabläufen erreicht die Laserreinigung den einfachsten Prozess, im Wesentlichen einen Schritt. Verkürzen Sie die Reinigungszeit und den Materialverlust erheblich.
Bei der Beizmethode werden strenge Anforderungen an den Arbeitsablauf gestellt: Das Werkstück muss gründlich entfettet werden, um die Qualität der Rostentfernung sicherzustellen; Kontrollieren Sie die Konzentration der Beizlösung, um keine Korrosion des Werkstücks zu verursachen. Die Säurekonzentration ist zu hoch. gemäß den Prozessspezifikationen, um die Temperatur zu kontrollieren, um keine Korrosion des Werkstücks und der Ausrüstung zu verursachen; Im Beiztank lagert sich nach und nach Schlamm ab, Schlammheizrohre und andere Steuergeräte müssen regelmäßig entfernt werden. Zusätzlich zu den anderen Dingen, auf die geachtet werden muss, sind die Säurebeizzeit, der Einspritzdruck. Darüber hinaus müssen die Beizzeit, der Spritzdruck, das Sputtern im Betrieb, die Absauganlage usw. beachtet werden.
Die Laserreinigung in den voreingestellten Parametern kann nach dem betriebssicheren Betrieb oder sogar im automatisierten unbemannten Betrieb realisiert werden.
2. Reinigungswirkung und Umweltbelastung:
Die Laserreinigung bietet neben der stärkeren Reinigungswirkung den Vorteil einer größeren Fehlertoleranz:
Säurereinigungsverfahren treten häufig aufgrund von Fehlern im Betrieb des Sauerstoffflecks auf, gelber Fleck, roter und schwarzer Fleck usw., hohe Ausschussrate.
Experimente mit Wassertropfenlasern haben gezeigt, dass die Laserreinigung, selbst wenn die übersättigte Reinigung immer noch einen starken Metallglanz aufweist und kein Hydroxid und andere Schadstoffe erzeugt, der nächste Schritt des Schweißens und anderer Verarbeitungsmethoden keine Auswirkungen hat.
Die Laserreinigung im gesamten Prozess hinterlässt keine flüssigen Abfallrückstände und andere Umweltverschmutzungen und ist die umweltfreundlichste Reinigungsmethode.
3. Stückkosten und Umrechnungskosten
Für die saure Reinigungsmethode sind Chemikalien als Verbrauchsmaterialien erforderlich. Daher setzen sich die Stückkosten aus der Abschreibung der Ausrüstung und den Kosten für Verbrauchsmaterialien zusammen. Für die Laserreinigung sind neben dem Kauf von Geräten keine weiteren Verbrauchsmaterialien erforderlich. Die Stückkosten sind die Abschreibung der Ausrüstung; Daher gilt: Je größer der Reinigungsumfang und je länger die Jahre, desto geringer sind die Stückkosten der Laserreinigung.
Die Zusammensetzung der Beizproduktionslinie erfordert einen komplexen Prozess, das Verhältnis des Beizmittels für verschiedene Metallmaterialien ist nicht das gleiche, so dass die Umstellung der Produktionslinie höhere Umstellungskosten erfordert, die kurzfristige Reinigung eines einzelnen Metallmaterials , kann nicht flexibel geändert werden.
Bei der Laserreinigung fallen keine Umstellungskosten an: Mit der gleichen Reinigungsmaschine zum Wechseln der Softwareparameter kann in einer Minute die Reinigung von Stahl und in der nächsten Minute die Reinigung von Aluminiumlegierungen erzielt werden. Praktisch für Unternehmen bei der Implementierung einer flexiblen JIT-Produktion.
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