Laserreinigung – Laserschönheit in der Industrie

Die Laserreinigung ist eine effiziente und umweltfreundliche neue Reinigungstechnologie. Im Vergleich zur chemischen Reinigung sind für die Laserreinigung keine Chemikalien und Reinigungslösungen erforderlich. Im Vergleich zur mechanischen Reinigung, Laserreinigung, kein Kontakt, keine Belastung, sehr geringe Beschädigung des Untergrundes, daher viele Einsatzgebiete mit großen Aussichten.
Schiffsreinigung
Die Schiffsreinigung gliedert sich im Wesentlichen in zwei Teile: die Produktionsreinigung und die Wartungsreinigung.
Unter Produktionsreinigung versteht man die Herstellung von Schiffen, bei denen Stahlplatten und andere zu reinigende Materialien verwendet werden. In der Vergangenheit wurde dieser Prozess üblicherweise bei der traditionellen Sandstrahlbehandlung eingesetzt, und aufgrund der immer strengeren Umweltvorschriften kann die durch das Staubproblem verursachte Sandstrahlreinigung nicht mehr erfolgen Nicht zu beachten ist, dass in unserem Land, einschließlich einer Reihe von Ländern, die Verwendung der Trockenluft-Sandstrahl-Rostentfernungstechnologie in der offenen Umgebung verboten ist. Durch den Einsatz einer Laserreinigung kann dieses Problem wirksam vermieden werden.
Unter Wartung und Reinigung versteht man die Wartungs- und Rost- und Farbentfernungsarbeiten am alten Schiff nach einer längeren Reise. Geräte wie Meerwasserfilterabdeckungen, Motordichtungen, Decksstrukturen usw. sind nach längerem Eintauchen anfällig für verschiedene Arten von Rost, Salzflecken und biologischer Kontamination, und eine Laserreinigung wird diese Probleme in großem Umfang lösen können mit hoher Effizienz in der Zukunft, wodurch die Zeit verkürzt wird, die das Schiff im Hafen festsitzt.
Im Jahr 2021 hat der Markt der Schiffsreinigungsindustrie etwa 6,8 Milliarden US-Dollar erreicht. Obwohl die aktuellen Laserreinigungsgeräte in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt werden, stehen sie auch vor der doppelten Herausforderung von Leistung und Preis, doch in letzter Zeit investieren Ruike Laser und andere Unternehmen weiterhin in die Schiffslaserreinigungsindustrie, um die Innovation von Laserreinigungsgeräten zu fördern .
Schienenreinigung
Die Eisenbahn ist eine wichtige nationale Infrastruktur, aber auch die Lebensader der Volkswirtschaft. Der Hochgeschwindigkeitszug ist zu einem der Vertreter von „Made in China“ geworden. Nahtlose Eisenbahnschienen sind das ganze Jahr über im Freien ausgesetzt. Bei Wind und Sonne entstehen unweigerlich Rost und Schmutz, die ein Sicherheitsrisiko darstellen.
Für eine reibungslose Schienenreinigung muss die Reinigung so kurz wie möglich und so effizient wie möglich sein, um den normalen Betrieb der Eisenbahn nicht zu beeinträchtigen. die Notwendigkeit, sich bequem genug fortzubewegen, um Tausende von Kilometern auf der Schiene zurücklegen zu können; Sie müssen universell einsetzbar sein und in verschiedenen natürlichen Umgebungen und klimatischen Bedingungen eingesetzt werden können. Das herkömmliche manuelle Schleifen von Schleifscheiben ist ineffizient und kann gleichzeitig auch die Schiene beschädigen. Die Laserreinigung soll die oben genannten Anforderungen erfüllen.
Laser-Schienenreinigungsgeräte laufen bei britischen Eisenbahnexperimenten schnell, bis zu 60 Meilen pro Stunde. Die Effizienz wird durch den Einsatz integrierter Reinigungs- und Schweißgeräte sowie digitaler Systeme weiter verbessert, die organische und anorganische Substanzen sowie andere unterschiedliche Verschmutzungen reinigen können und für verschiedene Reinigungsszenarien geeignet sind.
Aus verschiedenen Gründen will der Laser die herkömmliche Methode in der Schienenreinigung vollständig ersetzen, bis dahin ist es aber noch ein weiter Weg. Am Beispiel von Xiangming Laser hat die Auslieferung der von ihm eingeführten integrierten Reinigungs- und Schweißgeräte im Jahr 2021 50 bis 60 Einheiten erreicht und ist in die Massenproduktion gegangen, was dazu beitragen wird, die Hochgeschwindigkeits-Schienenreinigung auf intelligente Weise weiter zu verbessern .
Batteriereinigung
Im Bereich der neuen Energien sind die Anforderungen an die Laserreinigung präziser. Heutzutage wird die Laserreinigung in großem Umfang in den drei Prozessen zur Herstellung von Leistungsbatterien eingesetzt: Herstellung von Polstücken, Herstellung von Elektrokernen und Batteriemontage.
Beim Schweißen von Leistungsbatterien muss die Gesamtstrukturfestigkeit sichergestellt werden und es ist notwendig, Flüssigkeitslecks und oxidierte Schichtrückstände in der Nähe der Flüssigkeitseinspritzlöcher zu beseitigen. Durch die Präzisionsbehandlung der Laserreinigung können die Auswirkungen von Flüssigkeitslecks und Oxidationsschichten erheblich reduziert werden, ohne die Struktur der Batterie zu beeinträchtigen.
Ebenso müssen bei der Herstellung von Polschuhen zunächst Beschichtungen und Schmutz in der Nähe der Polschuhe entfernt werden, um die Stabilität des Flüssigkeitssammlers zu gewährleisten. Das Material des Polstücks ist relativ zerbrechlich, der Einsatz mechanischer oder chemischer Reinigung führt zu einer Beeinträchtigung der Struktur des Polstücks und es ist schwierig, die Wirksamkeit der Beschichtungsreinigung sicherzustellen. Der Einsatz der Laserreinigung kann die Energiedichte der Batterie verbessern, gleichzeitig die Stabilität der Batterie aufrechterhalten und die gesamte Lade- und Entladeleistung optimieren.
Bei der Batteriebaugruppe müssen auch die Schweißnähte des Batteriefachs, die Elektrophoreselackierung der Batterieabdeckung, die schützende Bodenplatte usw. gereinigt werden. Durch den Einsatz der Laserreinigung dieser Strukturen kann einerseits die Umweltverschmutzung verringert und andererseits die Leitung geschützt werden, um Qualitätsproblemen der Strombatterie vorzubeugen.