Heutzutage ist die Laserreinigung zum Hauptmittel der Batterieoberflächenbehandlung geworden und wird häufig bei der Herstellung von Polen, der Zellproduktion und der Batteriemontage in den drei Hauptprozessen der Batterieproduktion eingesetzt. Durch den Einsatz von Lasern, Reinigungsköpfen und Steuerungssoftware sowie einer computerintegrierten Steuerung wird das Niveau des Batterieherstellungsprozesses erheblich verbessert.
Wafer-Laserreinigung
Positive und negative Kollektoren müssen beim Beschichten von Elektrodenmaterialien den dünnen Metallstreifen reinigen. Der übliche Kollektor der positiven Elektrode besteht aus Aluminiumfolie, der Kollektor der negativen Elektrode aus Kupferfolie. Um die Stabilität des Kollektors in der internen Stabilität der Batterie zu gewährleisten, muss die Reinheit der beiden mehr als 98 % betragen.
Bei der herkömmlichen Nassreinigung mit Ethanol kann es leicht zu Schäden an anderen Teilen der Lithiumbatterie kommen. Der Einsatz der Laserreinigung von Metallfolien kann nicht nur die Effizienz des Reinigungsprozesses verbessern, Reinigungsressourcen sparen und eine Echtzeitüberwachung ermöglichen Reinigungsprozessdaten und die quantitative Bestimmung der Reinigungsergebnisse können die Konsistenz der Chargenproduktion des Polstücks effektiv verbessern.
Laserreinigung vor dem Batterieschweißen
In den letzten Jahren hat sich das Laserschweißen zum Standard für Produktionslinien für Strombatterien entwickelt und wird häufig beim Schweißen von Strombatterieanschlüssen, Dichtungsnägeln, Stromschienen, Batteriemodulen usw. eingesetzt. Eine saubere und gleichmäßige Oberfläche ist die Grundvoraussetzung für erfolgreiches und dauerhaftes Schweißen und Kleben. Daher kann vor dem Schweißen eine Oberflächenbehandlung jedes Schweißteils zur Entfernung von Verunreinigungen aus den Schweißverbindungen die Schweißqualität wirksam verbessern und die Kosten senken.
Die Laserreinigung wird auf den Dichtungsnagel und den Adapter im Kernabschnitt, den Polpfosten des Busstücks im Modulabschnitt, den blauen Film der Einzelzelle, das Silikongel der Einzelzelle und den Beschichtungsreinigungsprozess der Einzelzelle angewendet. Dadurch werden Schmutz und Staub auf jeder Endfläche effektiv entfernt, das Schweißen der Batterie wird im Voraus vorbereitet und die fehlerhaften Schweißprodukte werden reduziert.
Laserreinigung des Batteriemontageprozesses
Um Sicherheitsunfälle bei Lithiumbatterien zu verhindern, wird die Lithiumbatteriezelle häufig mit einem externen Klebstoff behandelt, um die Rolle der Isolierung zu spielen, das Auftreten von Kurzschlüssen zu verhindern und die Leitung zu schützen, um Kratzer zu verhindern.
△Reinigung der Oxidschicht an den Schweißnähten des Batterieträgers
Laserreinigung von CMT-Schweißnähten des Batterieträgers, elektrophoretischer Lackierung der oberen Abdeckung des Batteriesatzes, oxidierter Schicht der Dichtungsbahn des Batteriesatzgehäuses, oxidierter Schicht der Schutzgrundplatte vor dem Schweißen, um die Haftung von Klebeaufklebern oder Klebebeschichtungen zu verbessern usw Nach der Reinigung entstehen schädliche Schadstoffe, und angesichts der großen Sorge um den Umweltschutz wird diese Art der umweltfreundlichen Reinigungsmethode immer wichtiger.
