Entmystifizierung des Lasermarkierungsprinzips und technische Analyse

Lasermarkiergeräte können zur zerstörungsfreien Markierung verschiedener Materialien unter Einwirkung energiereicher Laserstrahlen eingesetzt werden, sodass die bearbeiteten Werkstücke Veränderungen in Farbe und Beschaffenheit erfahren und eine bleibende Markierung hinterlassen. Aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, seines hohen Wirkungsgrads und seiner umweltfreundlichen Eigenschaften ist es weit verbreiteter.
Je nach Arbeitsprinzip und technischen Merkmalen kann die Lasermarkierung hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt werden: Punktmatrix-Lasermarkierung, Maskenlasermarkierung und Vibrationsspiegel-Lasermarkierung mit jeweils eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereichen.
Punktmatrix-Lasermarkierung
Mehrere kleine Laser können durch den Reflektor und die Fokussierlinse mehrere Laserlichtstrahlen aussenden und dann eine Reihe von Brennpunkten auf dem Objekt bilden, wobei diese Punkte auf der Oberfläche des Werkstücks eine Reihe dicht angeordneter Punktmatrixmarkierungen bilden.
Bei einer solchen Punktmatrixmarkierung besteht die Form der Markierung aus mehreren kleinen runden Grübchenpunkten und kann aus Informationen wie Mustern, Text oder 2D-Codes bestehen. Bei Zahlen genügen sieben Punkte für Striche in vertikaler Richtung, während fünf Punkte für Striche in horizontaler Richtung verwendet werden können, so dass eine 7*5-Punktmatrix-Anordnung ähnlich einem Punktmatrixbildschirm ausreicht, um klar sehen zu können.
Die Punktmatrix-Lasermarkierung ist langsamer und die Tiefe des kauterisierten Punktes ist tiefer, sodass sie für die Bearbeitung von Formen mit geringer Konkavität oder Konvexität des Werkstücks geeignet ist. Da die Punktmatrixmethode gleichzeitig aus mehreren Brennpunkten besteht, können Sie bei einer bestimmten Vergrößerung und Beobachtung möglicherweise erkennen, dass es zwischen den Brennpunkten einige unklare und unebene Stellen gibt.
Maskenlasermarkierung
Das Prinzip der Maskentechnologie ist nicht kompliziert, es besteht darin, die Maske durch den Weg des Laserstrahls einzustellen und dann die Maske auf die Muster- oder Textinformationen zu projizieren, die auf die Oberfläche des Werkstücks verarbeitet werden. Allerdings weist der Maskenprozess selbst eine hohe technische Hürde auf, erfordert überlegene Technologie und Präzisionsausrüstung und wird in Hochpräzisionsindustrien wie der Fotolithographie eingesetzt.
Bei der Lasermarkierung wird die Maskenplatte normalerweise aus hochtemperaturbeständigem Metallmaterial hergestellt, wobei mechanische oder chemische Aushöhlungstechnologie verwendet wird, um die erforderlichen Muster oder Zeichen auf der Maskenplatte zu erzeugen, wobei parallele Laserstrahlen verwendet werden, um durch die Lücken der Maskenplatte zu gelangen Muster oder Zeichen und treffen dann nach Konvergenz gleicher Proportionen mit den proportional verkleinerten Zeichnungen auf der Maskenplatte auf das Werkstück.
Die Maskenmarkierung ist eine sehr charakteristische Lasermarkierungsmethode, die in gewisser Weise einer verbesserten Version des alten „Druckens mit beweglichen Lettern“ ähnelt. Wenn mehrere Kopien desselben Musters reproduziert werden müssen, kann der Laserkopf bei Verwendung der Maskenmarkierung stationär bleiben, was die Effizienz effektiv steigert. Allerdings ist die Herstellung der Maskenplatte selbst aufwändiger und für die Verarbeitung häufig wechselnder Muster nicht geeignet.
Vibrationsspiegel-Lasermarkierung
Die Vibrationsspiegel-Lasermarkierung ist derzeit die am weitesten verbreitete Lasermarkierungsmethode.
Um die gewünschte Form auf einer zweidimensionalen Ebene zu markieren, müssen zwei Dimensionen, die X-Achse und die Y-Achse, bestimmt werden. Führen Sie einen Laserstrahl in die beiden senkrecht zueinander stehenden Vibratoren ein, um den Laser in der XY-Achse zu führen und auseinander zu scannen. Die Software zur Steuerung der Position des Vibrators kann den Laser in der zweidimensionalen Ebene führen, um den gewünschten Treffer zu erzielen Grafik.
Wenn die Maskenlasermarkierung dem Drucken mit beweglichen Lettern gleicht, dann ähnelt die Galvanometermarkierung dem Schreiben mit Stift und Papier. Durch den Einsatz von Computern zur Abwicklung des gesamten Markierungsprozesses, das Zeichnen von Grafiken mit hoher Effizienz, genauere Grafiken und eine flexiblere Steuerung kann die Markierung komplexer Grafiken realisiert werden. Und der optische Pfad befindet sich in versiegeltem Zustand, was für verschiedene Arbeitsanlässe geeignet ist.