Lithium-Batterie-Revolution Zur richtigen Zeit, welcher Weg für Laser-Enterprise-Layout?

Bei Lithiumbatterien, auch Lithium-Ionen-Batterien genannt, handelt es sich um eine Art von Lithiumionen (Li+) im Pluspol und im Minuspol, um zwischen dem Zweck des Ladens und Entladens einer Sekundärbatterie zu wechseln. Die Produktion und Herstellung von Lithiumbatterien ist ein wichtiger Teil des Puzzles im Bereich der neuen Energien, aber auch eine neue Industrie im Aufschwung. Im Jahr 2022 erreichten Chinas Lieferungen von Lithiumbatterien 750 GWh, ein Anstieg von mehr als 130 % im Vergleich zum Vorjahr, und dieser Markt ist noch lange nicht gesättigt, es gibt immer noch viel Raum für Wachstum.
Die beispiellose Entwicklung des Lithiumbatterie-Industriemaßstabs, aber auch das Durchbrechen des Status Quo im Volumen des Lasers, die Erweiterung der nachgelagerten Anwendungen bieten neue Möglichkeiten. Im Folgenden betrachten wir die Produktion und Prüfung von beiden Enden des Lasers, der im Bereich der Lithiumbatterien „eine helfende Hand“ leisten kann.
Produktionsseite
Zuerst kommt es auf die Produktionsseite an, über die wir sprechen möchten. Die positiven und negativen Platten von Lithiumbatterien bestehen aus mehrschichtigen Verbundelektroden, die viele ungleichmäßige Mikrostrukturen aufweisen. Aufgrund von mechanischem Verschleiß und Überlegungen zur Designinflexibilität sind diese Mikrostrukturen normalerweise nicht sehr gut für die normale Verarbeitung geeignet. Entsprechenden Untersuchungen zufolge ist der MOPA-Pulsfaserlaser besser geeignet.
Elektrodenanschlüsse für Li-Ionen-Batterien bestehen normalerweise aus drei Materialien: Aluminium für die positive Elektrode und Nickel oder Kupfer-Nickel-plattiert für die negative Elektrode. Um das perfekte Andocken von Kupfer, Aluminium, Nickel und anderen Metallen zu erreichen, werden Lithiumbatterien auch wegen der Temperatur- und Elektrolytauslaugungsherausforderungen verwendet. Um die Stabilität angesichts der beiden großen Herausforderungen des Schweißens unterschiedlicher Materialien und der Korrosionsanfälligkeit zu gewährleisten, muss auch das Laserschweißen mit hoher Schweißeffizienz, hoher Verarbeitungspräzision und einem großen Verhältnis von Schweißnahttiefe zu -breite gelöst werden. Gleichzeitig darf das Gewicht der Batteriezelle nicht zu groß sein, die Hülle und das Gesamtdesign sollen sicherstellen, dass das leichte Laserschweißen im Mikrometerbereich liegen kann, um eine hochfeste Schweißung zu erreichen, im Einklang mit dem strukturelle Anforderungen des Batteriedesigns.
Auch für die Bearbeitung der Polschuhe ist eine Laserbearbeitung erforderlich. Da das herkömmliche Stanzen anfällig für Abnutzung oder Staubfall ist und somit die Qualität der Batterie beeinträchtigt, während die Lithiumbatterie selbst anfällig für thermische Durchgehfehler ist, kann der Einsatz von Präzisionslaserschneiden die Qualitätskontrolle und Stabilität besser gewährleisten .
Im Herstellungsprozess müssen positive und negative Kollektoren bei der Beschichtung von Elektrodenmaterialien die Graphit- und Lithiummetalloxide auf der Oberseite der Kupfer- oder Aluminiumfolie entfernen, aber auch sicherstellen, dass die Metallfolie selbst keine Auswirkungen hat . Durch mechanisches Direktschaben kann das Metall leicht beschädigt werden. Zur Lösung des Problems ist dann eine Laserreinigung erforderlich. Die Laserreinigung hat die Vorteile von Grün, hoher Effizienz, guter Reinigungswirkung, hochreiner Kupferfolie, die nach Abschluss der Reinigung freigelegt wird, kann den Bedarf an Schweißen an der Polöse decken.
Nach Abschluss der Fertigung ist es für die Rückverfolgbarkeit der Produktinformationen und die Prozesskontrolle erforderlich, die Schlüsselinformationen an einer gut sichtbaren Stelle klar, vollständig und dauerhaft sichtbar zu kennzeichnen. Derzeit bietet die Lasermarkierung die Vorteile einer starken Beständigkeit, eines hohen Fälschungsschutzes, einer hohen Präzision, Verschleißfestigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit usw., entsprechend den Anforderungen der Lithiumbatteriemarkierung.
Erkennungsende
Als sensibles Bauteil ist auch die Qualitätsprüfung der Lithiumbatterie nach Abschluss des Produktionsprozesses unerlässlich. In diesem Prozess kann ein Laser-Scanning-Mikroskop verwendet werden, um die innere Struktur und den physikalischen Prozess der Lithiumbatterie zu beobachten. Durch die Untersuchung der Verteilung von Lithiumionen im Elektrodenmaterial ist es möglich, das Migrationsverhalten von Lithiumionen und den inneren Zustand der Batterie zu verstehen.
Zur Fehlerbehebung bei der Dicke und Beschädigung der Lithium-Ionen-Batterieelektrode kann ein hochpräzises Laserdickenmessgerät für Lithiumbatterien verwendet werden, um die Dicke durch Lasertriangulation zu messen. Eine solche berührungslose, zerstörungsfreie Messung eignet sich besser für die Werbung und Anwendung von Großproduktionsunternehmen.
Zusammenfassung
Die Laser- und Lithiumbatterieindustrie ist eng mit dem gesamten Prozess verbunden. Vor kurzem haben Jie Pu Te, Li Yuan Heng, Lianyin Laser und andere Unternehmen die neue Energie- und Lithiumbatterieplatte entwickelt bzw. stark in das Laserschweißen investiert Maschine, Laserstanzmaschine, MOPA-Pulsfaserlaser-F&E und Branchenübereinstimmung sowie mit der Ningde Times, BYD, Hive Energy, Xinwanda und anderen bekannten Unternehmen der Branche, um eine intensive Zusammenarbeit zu erreichen. Der involutionäre Status Quo der Laserindustrie ist sichtbar, Laserunternehmen optimieren gleichzeitig Technologie und Dienstleistungen, müssen aber auch dem Windmund der Branche mehr Aufmerksamkeit schenken, „Forschung zum Einsatz“, um ein hohes Maß an Sensibilität aufrechtzuerhalten die nachgelagerten Industrieanwendungen, um die flüchtige Gelegenheit zu nutzen, ins Spiel einzusteigen.