Britisches Schweißinstitut führt Vergleichstests für Handlaser- und Lichtbogenschweißen durch

Kürzlich plant das in Großbritannien ansässige The Welding Institute (TWI) den Start eines gemeinsamen Schweißindustrieprojekts, bei dem das handgeführte Laserschweißen mit bestehenden manuellen Lichtbogenschweißverfahren verglichen wird. Im Rahmen des Projekts werden insbesondere die Qualitäts-, Produktivitäts-, Kosten-, Gesundheits- und Sicherheitsaspekte des handgeführten Laserschweißens untersucht und dabei ein breites Spektrum an Materialien und Verbindungskonfigurationen abgedeckt.
Heutzutage besteht in der Schweißindustrie ein wachsendes Interesse an handgeführten Laserschweißanwendungen. In den letzten Jahren haben Anbieter wie IPG Photonics, Oree, Lightwise Laser und New Day Laser kompakte, handgeführte Laserschweißsysteme mit Leistungen bis zu 3 kW auf den Markt gebracht. Diese Laserschweißsysteme bieten eine Reihe von Vorteilen: niedrige Betriebskosten; minimale Einrichtungsanforderungen; Benutzerfreundlichkeit; effiziente, schnelle und flexible Verarbeitung in anspruchsvollen Weltraumumgebungen; minimale Verbrauchsmaterialien und Nachbearbeitungsanforderungen; und vor allem hochwertige Schweißnähte in ähnlichen und unterschiedlichen Materialien unterschiedlicher Art und Dicke.
Handlaserschweißen wird als neueste Weiterentwicklung der manuellen Prozessoptionen angepriesen; Kann eine Vielzahl von Metallmaterialien mit einer Dicke von bis zu 6 mm schweißen; Bietet die vierfache Schweißgeschwindigkeit, geringe Verformung sowie Vor- und Nachreinigungsmöglichkeiten und ist gleichzeitig einfacher zu verwenden als herkömmliches Lichtbogenschweißen.
Bei der Ankündigung des neuen Programms sagte das britische Schweißinstitut (TWI), dass das Institut in letzter Zeit ein wachsendes Interesse von OEMs in vielen Branchen an dieser Technologie beobachtet habe. Tatsächlich kann das handgeführte Laserschweißen neben Produktionsanwendungen auch zur Reparatur von Werkzeugstahl, Dampfturbinen, Automobilkomponenten und Flugzeugtriebwerken eingesetzt werden – unter Verwendung von Materialien, die bis hin zu Aluminium- und Titanlegierungen reichen.
Ähnlich wie bei der Anschaffung und Einführung jeder neuen Technologie erwartet das britische The Welding Institute (TWI), dass potenzielle Anwender der Technologie Folgendes berücksichtigen werden: wichtige Prozessvariablen, Entwicklung und Qualifikation; Benutzerfreundlichkeit; Eigenspannungen und Verformungen; Inspektionsanforderungen; Mängel, Lücken und Akzeptanzkriterien; Instandsetzung; relevante Codes und Standards; Gesundheit und Sicherheit; und entsprechende Ausbildung.
Das britische The Welding Institute (TWI) sagt, dass wie bei jedem neuen Verfahren das Verständnis und die Quantifizierung aller Aspekte der Eigenschaften der Schlüssel zu erfolgreichen Anwendungen des Laserschweißens ist. Daher werden die oben genannten geplanten Industrieprojekte die verschiedenen Aspekte rund um handgeführte Laserschweißgeräte und deren Funktionalität untersuchen. Bestimmte Produkte auf dem Markt bieten beispielsweise Strahljitter, wodurch Abweichungen bei der Verbindungsmontage ausgeglichen werden können, und es stehen auch Drahtvorschuboptionen zur Verfügung.
„Derzeit gibt es bei einer Reihe von Laserschweißprodukten auf dem Markt immer noch Probleme mit der Verfahrgeschwindigkeit/Strahlausrichtung und der Möglichkeit, zusätzliche Funktionen (wie Rollen oder Ausrichtungsgeräte) einzuführen, um die Konsistenz zu verbessern; dies erhöht jedoch den Zeit-/Kostenaufwand und reduziert die Anwendung.“ Flexibilität. Diese Funktionen versuchen jedoch, die Kombination aus manuellen (Schweißgerät) und Laserschweißeigenschaften auszugleichen, die möglicherweise die Schweißeigenschaften beeinflussen können – Profil, Fehlertyp/-häufigkeit/-verteilung und die daraus resultierende Verbindungsqualität. Alles in allem gilt immer Sicherheit Dies ist ein Hauptanliegen und erstreckt sich auch auf das herkömmliche manuelle Lichtbogenschweißen, bei dem ein Verriegelungssystem erforderlich ist, um die Stromzufuhr zum Schweißgerät abzuschalten, wenn die Gefahr besteht, dass der Bediener oder andere während des Schweißvorgangs Laserstrahlung ausgesetzt werden.“